Analyse und Lösung von Kunststoff-Formgebungsblitzen

Analyse und Lösung von Kunststoff-Formgebungsblitzen

Die Analyse und Lösung des Kunststoff-Formgebungsblitzes ist wie folgt:

Die Grate des Produkts treten meist auf der geteilten Oberfläche der Form auf, dh zwischen der beweglichen Form und der statischen Form, dem Gleitabschnitt des Schiebers, dem Spalt des Einsatzes, der Pore des Auswerferstabs usw. und die überschüssigen Grate werden auf dem Werkstück gebildet. .
Eine solche Flammkante versagt nicht nur dem Produkt, sondern führt auch leicht dazu, dass ein lokales Niederdrücken der Form einen Teufelskreis bildet, in dem die Flammkante erhöht wird. Wenn Sie also zum ersten Mal feststellen, dass ein Blitz erzeugt wurde, müssen Sie die Form so schnell wie möglich zuschneiden.

Analyse und Lösung von Kunststoff-Formgebungsblitzen

Es gibt verschiedene Gründe für die Herstellung von Graten.
Zu wenig Spannkraft
Verglichen mit der projizierten Fläche des Formteils entsteht bei geringer Klemmkraft aufgrund des Einwirkens des Einspritzdrucks ein Spalt zwischen dem bewegten und dem statischen Modus, so dass Grate entstehen können. Insbesondere wenn der Seitenanschnitt nahe der Mitte des Werkstücks auf dem Loch angeordnet ist, ist es sehr wahrscheinlich, dass Grate auftreten, da der geformte Anschnitt einen großen Einspritzdruck erfordert.
Durch Verringern des Einspritzdrucks oder Erhöhen der Klemmkraft kann diese Art von Defekt behoben werden. Wenn die Plastizität entsprechend der spezifischen Situation auf Niederdruckformen geändert wird, ist dies manchmal sehr effektiv.
2. Die Form sitzt nicht fest
Zum einen ist die Spritzgießmaschine nicht fest eingespannt. Obwohl die Form selbst fest eingespannt ist, wird sie beim Formen der Spritzgießmaschine unter Verwendung des Kniehebel-Spannmechanismus häufig durch eine schlechte Parallelität der Form oder eine schlechte Einstellung der Spannvorrichtung verursacht. Das Phänomen der unausgeglichenen Klemmung auf beiden Seiten, dh nur die linke und rechte Seite sind verriegelt, und die anderen Seiten sind nicht eng miteinander verbunden. Zu diesem Zeitpunkt müssen die Zugstangen (zwei oder vier Zuglaschen) eingestellt werden, um die mittlere Ausdehnung auszugleichen.
Zweitens ist die Form selbst schlecht zusammengebaut. Wie das Einsetzen durch die Trageposition, Einsätze, schräge Oberseiten, Fingerhüte und Zylinder usw., übersteigt der Spalt den Überlaufwert des Kunststoffmaterials und bildet einen Grat.
Darüber hinaus ist es eine Schrägdach- und eine Reihenposition. Da es sich um Bewegungsmechanismen handelt, neigen sie häufig zu Graten. Daher ist die Koordination der geneigten oberen Reihen wichtig. Es ist notwendig, einen reibungslosen Betrieb und kein Blinken zu gewährleisten. Es wird empfohlen, die Ölnut an Ort und Stelle zu bearbeiten und auf Schmierung oder Nitrierbehandlung zu achten.
3. Verformung der Form verursacht
Wenn die Festigkeit der Form nicht ausreicht, tritt die Verformung aufgrund des Einspritzdrucks auf, und die Grate werden durch den schlechten Formenbau verursacht. Es kann durch Verdicken der Dicke der Schablone und Erhöhen der Verstärkungswerkzeuge, wie beispielsweise der Streben, verbessert werden.
4. Die Tiefe der Auslassnut ist nicht angemessen
5. Zu viel Schmelze einspritzen
Dies ist nicht die direkte Ursache für die Grate. Um das Schrumpfen des Lochs zu verhindern, ist es falsch, zu viel Schmelze einzuspritzen, und es ist erforderlich, die Einspritzzeit oder die Haltezeit zu verlängern, um sich zu bilden (siehe das Schrumpfloch).
6. Auf der Formoberfläche befinden sich Fremdkörper

Analyse und Lösung von Kunststoff-Formgebungsblitzen

Auf der Formspannfläche befinden sich Fremdkörper, die zwangsläufig Grate verursachen. Um dieses Problem zu lösen, ist es offensichtlich, dass es auf der Oberfläche der Netzform gereinigt werden sollte, damit die Formoberfläche eng befestigt werden kann.
Hierbei handelt es sich um eine Analyse und Lösung von Kunststoffformgebungsblitzen, die während des Kunststoffform- und Kunststoffspritzgussprozesses verbessert werden müssen.

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