Plastikformentwurf die ersten fünf Schritte!

Plastikformentwurf die ersten fünf Schritte!

Plastikformentwurf die ersten fünf Schritte!
Zuerst, Akzeptiere das Aufgabenbuch
Das Aufgabenbuch zum Formen von Kunststoffteilen wird in der Regel vom Teiledesigner vorgeschlagen. Der Inhalt lautet wie folgt:
1. Die formalen Zeichnungen der geprüften Fertigteile und Angaben zu Güte und Transparenz der verwendeten Kunststoffe.
2. Spezifikationen oder technische Anforderungen für Kunststoffteile.
3. Produktionsleistung.
4. Proben von Kunststoffteilen.
In der Regel wird das Aufgabenheft für die Werkzeugkonstruktion vom Kunststoffteilehandwerker gemäß dem Aufgabenheft für die Kunststoffformteile vorgeschlagen. Die Mitarbeiter des Formenbaus entwerfen die Form auf der Grundlage des Aufgabenbuchs für geformte Kunststoffteile und des Aufgabenbuchs für den Formenbau. Antwort an " Form " um mehr zu sehen
Zweite, Sammeln, Analysieren und Aufbereiten der Originaldaten
Sammeln und organisieren Sie das Design der zugehörigen Teile, den Formungsprozess, die Formungsausrüstung, die Bearbeitung und spezielle Verarbeitungsmaterialien zur Verwendung beim Entwerfen von Formen.
1. Verdauen Sie die Zeichnung der Kunststoffteile, verstehen Sie die Verwendung der Teile, analysieren Sie die technischen Anforderungen der Kunststoffteile, die Maßgenauigkeit und andere technische Anforderungen.
Was sind beispielsweise die Anforderungen an das Aussehen, die Farbtransparenz und die Leistung von Kunststoffteilen, ob die geometrische Struktur, die Neigung, die Einsätze usw. der Kunststoffteile angemessen sind, der zulässige Grad an Formfehlern wie Schweißnähte und Schrumpfung Löcher und ob sie beschichtet sind oder nicht Nachbearbeitung wie Laden, Beschichten, Kleben, Bohren usw. Wählen Sie die Größe des Kunststoffteils mit der höchsten Maßgenauigkeit für die Analyse aus, um festzustellen, ob die geschätzte Formtoleranz niedriger als die Toleranz ist des Kunststoffteils und ob das gewünschte Kunststoffteil geformt werden kann. Darüber hinaus ist es notwendig, die Plastifizierungs- und Formprozessparameter von Kunststoffen zu verstehen.
2. Aufschluss der Prozessdaten, Analyse, ob die im Prozesshandbuch vorgeschlagenen Anforderungen an Formgebungsmethode, Gerätemodell, Materialspezifikation, Formstrukturtyp usw. angemessen sind und umgesetzt werden können.
Die Formmasse sollte die Festigkeitsanforderungen von Kunststoffteilen mit guter Fließfähigkeit, Gleichmäßigkeit, Isotropie und thermischer Stabilität erfüllen. Abhängig von der Verwendung des Kunststoffteils sollte die Formmasse die Anforderungen an Färbung, Metallisierungsbedingungen, dekorative Eigenschaften, erforderliche Elastizität und Plastizität, Transparenz oder Rückreflexionseigenschaften, Klebeeigenschaften oder Schweißbarkeit erfüllen.
3. Bestimmen Sie die Formmethode & ndash; mit direktem Druck, Guss oder Kunststoffspritzguss.
4, wählen Formteilausrüstung
Die Form wird gemäß der Art der Formausrüstung ausgeführt, daher ist es erforderlich, mit der Leistung, den Spezifikationen und den Eigenschaften der verschiedenen Formausrüstung vertraut zu sein. Zum Beispiel sollte für die Einspritzmaschine Folgendes in Bezug auf Spezifikationen verstanden werden: Einspritzkapazität, Formschließdruck, Einspritzdruck, Formmontagegröße, Ausstoßvorrichtung und -größe, Düsenlochdurchmesser und Düsenkugelradius, Angusshülsenpositionierungsringgröße , Die maximale Dicke und minimale Dicke der Form, der Hub der Schablone usw. finden Sie in den entsprechenden Parametern.
Um die Abmessungen der Form abzuschätzen, bestimmen Sie, ob die Form auf der ausgewählten Spritzgussmaschine installiert und verwendet werden kann.
5. Spezifischer Strukturplan
(1) Bestimmen Sie den Formtyp
Wie pressmatrize (offen, halb geschlossen, geschlossen), gießform, spritzguss und so weiter.
(2) Bestimmen Sie die Hauptstruktur des Formtyps
Bei der Wahl der idealen Formstruktur müssen die erforderlichen Formeinrichtungen, die ideale Anzahl von Hohlräumen und unter absolut zuverlässigen Bedingungen die Anforderungen an die Prozesstechnologie und die Produktionswirtschaftlichkeit der Kunststoffteile ermittelt werden. Die technischen Anforderungen an Kunststoffteile sind die Gewährleistung der Geometrie, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit der Kunststoffteile. Das wirtschaftliche Erfordernis der Produktion besteht darin, die Kosten für Kunststoffteile niedrig zu halten, die Produktionseffizienz hoch zu halten, die Form kann kontinuierlich arbeiten, die Lebensdauer ist lang und Arbeitskräfte werden eingespart.
Dritte, Es gibt viele Faktoren, die die Formstruktur und das individuelle System der Form beeinflussen, was sehr kompliziert ist:
1. Hohlraumanordnung. Die Anzahl der Hohlräume und deren Anordnung richtet sich nach den geometrischen Merkmalen der Kunststoffteile, den Anforderungen an die Maßhaltigkeit, der Losgröße, den Schwierigkeiten bei der Herstellung der Form und den Kosten der Form.
2. Bestimmen Sie die Trennfläche. Die Position der Trennfläche ist förderlich für die Formverarbeitung, das Absaugen, das Entformen und Formen, die Oberflächenqualität von Kunststoffteilen usw.
3. Bestimmen Sie das Absperrsystem (die Form, Position und Größe des Hauptkanals, des geteilten Kanals und des Tors) und das Abgassystem (wie zu entlüften ist, Position und Größe zu entlüften).
4. Wählen Sie die Auswurfmethode (Wagenheber, Oberrohr, Druckplatte, kombinierter Auswurf), um die Methode zur Behandlung von Hinterschnitten und die Methode zum Ziehen des Kerns zu bestimmen.
5. Bestimmen Sie die Form, Position und den Montageort des Heizelements zum Kühlen, Heizen sowie zum Heizen und Kühlen der Rillen.
6. Bestimmen Sie anhand des Formmaterials, der Festigkeitsberechnung oder empirischer Daten die Dicke und Form der Formteile, die Form und Struktur sowie die Position aller Verbindungen, Positionierungen und Führungen.
7. Bestimmen Sie das Hauptformteil, die Bauform des Bauteils.
8. Berechnen Sie die Arbeitsabmessungen des Formteils unter Berücksichtigung der Festigkeit jedes Formteils.
Wenn diese Probleme gelöst werden, wird die strukturelle Form der Form natürlich gelöst. An dieser Stelle sollten Sie mit dem Skizzieren der Formstruktur beginnen und sich auf das formale Zeichnen vorbereiten.
Vierte , zeichnen Sie die Formkarte
Es muss gemäß der nationalen Zeichnungsnorm gezeichnet werden, es muss jedoch auch die Kombination von Werksnormen und werksseitigen Methoden verwendet werden, die nicht vom Staat festgelegt wurden.
Vor dem Zeichnen der Master-Baugruppenzeichnung sollte die Prozesszeichnung gezeichnet werden und den Anforderungen der Teilezeichnung und der Prozessdaten entsprechen. Die durch den nächsten Vorgang garantierte Größe ist mit den Worten " zu kennzeichnen Prozessgröße " auf der Zeichnung. Wenn nach dem Formen keine andere Bearbeitung durchgeführt wird als die Reparatur der Grate, entspricht das Prozessdiagramm genau der Werkstückzeichnung.
Es ist am besten, die Teilenummer, den Namen, das Material, die Materialschrumpfrate, das Ziehverhältnis usw. unter dem Prozessdiagramm zu markieren. Normalerweise befindet sich das Prozessbild auf der Zeichnung der Formbaugruppe.
Zeichnen der Baugruppenstruktur
Zeichnen Sie die Endmontagezeichnung so weit wie möglich im Verhältnis 1: 1, wobei Sie mit der Aussparung beginnen und gleichzeitig mit den anderen Ansichten die Hauptansicht zeichnen. Antwort an " Form " um mehr zu sehen
5. Die Endmontagezeichnung der Form muss folgenden Inhalt enthalten:
Formteilstruktur
2. Der Aufbau des Absperrsystems und des Abgassystems.
3. Trennfläche und Trennmodus.
4. Struktur und Position aller Anschlüsse, Positionierungen und Führungen skizzieren.
5. Markieren Sie das Hohlraumhöhenmaß (nicht erforderlich, falls erforderlich) und die Gesamtabmessungen der Form.
6. Hilfswerkzeuge (Entladewerkzeuge, Kalibrierwerkzeuge usw. entfernen).
7. Programmieren Sie alle Teilenummern der Reihe nach und füllen Sie den Zeitplan aus.
8. Technische Anforderungen und Gebrauchsanweisungen kennzeichnen.  

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