Gummiring werkzeug, form / sterben machen für gummiteile, kunststoffform

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Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0178
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Gummiring werkzeug, form / sterben machen für gummiteile, kunststoffform

Beschreibung

Gummiring werkzeug, form / sterben machen für gummiteile, kunststoffform

Duroplastische Kunststoffe erhitzen die Polymerfässer (48-126 ° C) mit einer Schraube oder einem Kolben, um die Viskosität zu verringern, und spritzen sie dann in erhitzte Formen (149-232 ° C). Sobald der Kunststoff die Form füllt, wird er unter Druck gehalten. Zu diesem Zeitpunkt erfolgt eine chemische Vernetzung, die das Polymer aushärtet. Harte (d.h. ausgehärtete) Kunststoffteile können im heißen Zustand aus der Düse ausgeworfen werden und sie können nicht erneut geformt oder geschmolzen werden. Die Umformvorrichtung weist eine hydraulische Antriebsklemmvorrichtung mit einer geschlossenen Düse und eine Einspritzeinrichtung auf, die Material fördern kann. Die meisten duroplastischen Kunststoffe werden in körniger oder flockiger Form verwendet und können durch einen Schwerkrafttrichter einer Schneckeninjektionsvorrichtung zugeführt werden. Bei der Verarbeitung von Polyester Monolithic Moulding Plastics (BMC) gilt " Brotteig " . Die Hauptpolymere, die durch dieses Verfahren verarbeitet werden, sind Phenolkunststoffe, monolithische Polyesterformkunststoffe, Melamin, Epoxidharz, Harnstoff-Formaldehyd-Kunststoffe, Vinylesterpolymer und Diallylphthalat (DAP).

Die meisten duroplastischen Kunststoffe enthalten eine große Anzahl von Füllstoffen (bis zu 70%), um die Kosten zu senken oder ihre geringe Schrumpfung, Festigkeit oder besonderen Eigenschaften zu verbessern. Übliche Füllstoffe umfassen Glasfasern, Mineralfasern, Ton, Holzfasern und Ruß. Diese Füllstoffe können sehr abrasiv sein und eine hohe Viskosität erzeugen, die von Verarbeitungsgeräten überwunden werden muss. Abbildung Thermoplaste und duroplastische Kunststoffe verringern beim Erhitzen die Viskosität. Im Gegensatz zu Thermoplasten steigt die Viskosität von Duroplasten jedoch aufgrund der chemischen Vernetzungsreaktion mit der Zeit und der Temperatur an. Das kombinierte Ergebnis dieser Effekte ist, dass sich die Viskosität in einer U-förmigen Kurve mit der Zeit und der Temperatur ändert. Es ist der Zweck des duroplastischen Spritzgießens, den Füllvorgang in dem Bereich mit der niedrigsten Viskosität abzuschließen, da der Druck, der erforderlich ist, damit das Material die Form der Form bildet, am niedrigsten ist. Dies hilft auch dabei, Faserschäden in Polymeren zu minimieren.

Im Vergleich zu Thermoplasten weisen duroplastische Kunststoffe die Eigenschaften einer guten Dimensionsstabilität, einer guten Wärmebeständigkeit und Steifheit auf, weshalb sie in der Technik weit verbreitet sind. Die technologischen Eigenschaften von Duroplasten unterscheiden sich offensichtlich von denen von Thermoplasten. Die Hauptleistungsindizes von duroplastischen Kunststoffen sind Schrumpfung, Fließfähigkeit, Feuchtigkeitsgehalt, flüchtiger Gehalt und Aushärtungsgeschwindigkeit.

Die Schrumpfrate von duroplastischen Kunststoffen ist die gleiche wie die von thermoplastischen Kunststoffen. Die Schrumpfrate von duroplastischen Kunststoffen wird nach der gleichen Methode berechnet wie die von thermoplastischen Kunststoffen. Die Hauptursachen für die Kontraktion sind folgende.

Wärmeschrumpfung und Wärmeschrumpfung sind Schrumpfungen, die durch Wärmeausdehnung und Kältekontraktion verursacht werden und zur Abkühlung von Kunststoffteilen führen. Da der Hauptbestandteil von Kunststoffen Harz ist, ist der lineare Ausdehnungskoeffizient einige bis einige Dutzend Mal größer als der von Stahl. Wenn die Kunststoffteile von der Verarbeitungstemperatur auf Raumtemperatur abgekühlt werden, ist die Schrumpfung viel größer als die Schrumpfung der Düsengröße. Der Schrumpf kann anhand des linearen Ausdehnungskoeffizienten von Kunststoffen beurteilt werden. Die Wärmeschrumpfung ist direkt proportional zur Temperatur der Düse, die einer der Hauptschrumpfungsfaktoren bei der Formungsschrumpfung ist.

 

 

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