Formenbau für Gummiteile, Kunststoffformenbau und Spritzguss

Formenbau für Gummiteile, Kunststoffformenbau und Spritzguss
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Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0178
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Formenbau für Gummiteile, Kunststoffformenbau und Spritzguss

Beschreibung

Formenbau für Gummiteile, Kunststoffformenbau und Spritzguss

Die Schrumpfrate von Kunststoffteilen wird in die tatsächliche Schrumpfrate und die berechnete Schrumpfrate unterteilt. Die tatsächliche Schrumpfrate gibt die Differenz zwischen der Größe der Form oder der Kunststoffteile bei der Umformtemperatur und der Größe der Kunststoffteile bei der Normaltemperatur an. Die berechnete Schrumpfrate gibt die Differenz zwischen der Größe der Form und der Größe der Kunststoffteile bei Normaltemperatur an.

Die Trennfläche, die Druckrichtung und die Strukturform, die Anordnung und die Größe des Gießsystems der Formstruktur beeinflussen direkt die Richtung des Materialflusses, die Dichteverteilung, den Einfluss von Haltedruck und Vorschub sowie die Umformzeit und haben einen großen Einfluss auf die schrumpfung und richtung, insbesondere extrusion und spritzguss.

Formprozessbedingungen wie Temperatur, Spritzdruck und Verweilzeit der Form haben großen Einfluss auf das Schrumpfen der Kunststoffteile. Die Düse hat eine hohe Temperatur, ein langsames Abkühlen der Schmelze, eine hohe Dichte und eine große Schrumpfung. Insbesondere bei kristallinen Kunststoffen ist aufgrund der großen Volumenänderung die Schrumpfung größer, und die Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung wirkt sich auch direkt auf die Größe und Richtung der Schrumpfung von Teilen aus. Der Einspritzdruck ist hoch, der Unterschied der Schmelzviskosität ist gering, die Elastizitätswiederherstellung nach dem Entformen ist groß und die Schrumpfungsrate nimmt ab. Wenn die Haltezeit lang ist, ist die Schrumpfungsrate gering, aber die Richtung ist offensichtlich.

Da die Schrumpfrate kein fester Wert ist, sondern in einem bestimmten Bereich schwankt, führt die Änderung der Schrumpfrate zu einer Größenänderung der Kunststoffteile. Daher sollte die Schrumpfrate jedes Teils der Kunststoffteile gemäß dem Schrumpfbereich der Kunststoffteile, der Wandstärke, der Form, der Angussform, der Größe und den Formfaktoren für die Position bestimmt werden. Für Kunststoffteile mit hoher Präzision sollte ein Kunststoff mit einem geringen Schwankungsbereich ausgewählt werden, und es gibt Raum für Reparaturen. Die Form sollte nach dem Versuch schrittweise überarbeitet werden, um die Anforderungen an die Maßhaltigkeit der Kunststoffteile zu erfüllen.

Fließfähigkeit Während des Umformprozesses wird die Fähigkeit der Kunststoffschmelze, den Formhohlraum unter einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck zu füllen, als Fließfähigkeit des Kunststoffs bezeichnet. Die Fließfähigkeit von Kunststoffen beeinflusst direkt die Parameter des Umformprozesses wie Umformtemperatur, Umformdruck, Umformdauer, Größe des Gießsystems und andere Strukturparameter. Der Einfluss der Fließfähigkeit sollte auch bei der Bestimmung der Größe und Wandstärke von Kunststoffteilen berücksichtigt werden.

Die Fließfähigkeit hängt mit der Molekülstruktur von Kunststoffen zusammen. Harze mit linearen Molekülen, aber geringer oder keiner Vernetzungsstruktur weisen eine hohe Fließfähigkeit auf. Das Hinzufügen von Füllstoffen zu Kunststoffen verringert die Fließfähigkeit von Harzen, während das Hinzufügen von Weichmachern oder Schmiermitteln die Fließfähigkeit von Kunststoffen erhöht. Eine angemessene Strukturgestaltung von Kunststoffteilen kann auch die Fließfähigkeit verbessern. Zum Beispiel kann die Fließfähigkeit der Schmelze durch Verwendung einer abgerundeten Eckstruktur an der Ecke des Kanals und des Hohlraums verbessert werden.

Die plastische Fließfähigkeit hat großen Einfluss auf die Qualität der Kunststoffteile, die Formgestaltung und den Umformprozess. Kunststoffe mit geringer Fließfähigkeit füllen den Hohlraum nicht leicht aus und führen zu Fehlern wie Materialmangel oder Schweißspuren. Daher ist zum Formen ein größerer Formdruck erforderlich. Im Gegensatz dazu kann Kunststoff mit einer guten Fließfähigkeit den Hohlraum mit einem geringeren Formdruck füllen. Aber die Fließfähigkeit ist zu gut, es wird ein schwerwiegender Überlauf beim Formungsprozess erzeugt. Daher sollten wir beim Formen von Kunststoffteilen bei der Auswahl von Kunststoffteilmaterialien geeignete Fließfähigkeitskunststoffe entsprechend der Struktur, Größe und Formgebungsmethode von Kunststoffteilen auswählen, um zufriedenstellende Kunststoffteile zu erhalten. Außerdem sollten die Trennfläche und das Gießsystem sowie die Richtung des Materialflusses entsprechend der plastischen Fließfähigkeit bei der Düsenkonstruktion berücksichtigt werden. Bei der Wahl der Umformtemperatur sollte auch die Fließfähigkeit von Kunststoffen berücksichtigt werden. Die Fließfähigkeit von Kunststoffen mit guter Fließfähigkeit sollte geringer sein, während die Fließfähigkeit von Kunststoffen mit schlechter Fließfähigkeit höher sein sollte.

 

 

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