Kunststoffspritzwerkzeuge, Kunststoffteile, Spritzgussteile, CNC-Service
Kunststoffspritzwerkzeuge, Kunststoffteile, Spritzgussteile, CNC-Service
Beschreibung
Kunststoffspritzwerkzeuge, Kunststoffteile, Spritzgussteile, CNC-Service
Beim Spritzgießen gibt es auch einige Gründe für den Qualitätsverlust von Schweißnähten, die durch Entformungs- und Färbemittel verursacht werden. Daher sollte deren Verwendung so weit wie möglich kontrolliert werden.
Die Gründe für die Bildung von Schweißspuren sind komplex, und die Gründe für die geringe Festigkeit von Schweißverbindungen sind ebenfalls komplex. Die oben genannten Maßnahmen sind nur diejenigen, die in der Praxis häufig vorkommen und in der Praxis weiter verbessert werden müssen.
Oberflächendefekte und vorbeugende Maßnahmen
Spritzgussteile sind in industriellen Produkten, Bauteilen, Alltagsprodukten und anderen Bereichen weit verbreitet. Die Oberflächenqualität von Bauteilen wird immer wichtiger. Scheinbare Qualität beeinflusst das ästhetische Erscheinungsbild. Mit der breiten Anwendung von Kunststoffprodukten ist die scheinbare Qualität in den Mittelpunkt der Aufmerksamkeit gerückt. Es gibt viele Gründe für das Auftreten von Fehlern bei spritzgegossenen Produkten, und die Lösungen sind in der Regel empirisch. Nach langjähriger Forschung ist es in gewissem Maße theoretisch entwickelt worden. Solange die Fehlerursachen behoben sind, kann die Bildung von Oberflächendefekten wirksam verhindert und behoben werden. Es gibt viele Arten von offensichtlichen Mängeln der Produkte, die wichtigsten sind wie folgt.
Sags, Schrumpfgruben, Stomata
Im Allgemeinen ist der Materialfeuchtigkeitsgehalt groß und es ist leicht, ein Blasloch zu erzeugen; Eine ungleichmäßige Wandstärke oder ein unzureichender Druck im Formhohlraum können zu einem ungleichmäßigen Schrumpfen oder Schrumpfen führen. Die schlechte Abluftfunktion der Form kann zu Stagnation führen, wenn die Kunststoffschmelze und die Oberflächenwand des Hohlraums nicht vollständig in Kontakt kommen können, kann es auch zu Schrumpfgruben kommen; Die größere Fließstrecke, die zu einer ungleichmäßigen Druckübertragung oder einem langsamen Fließen führt, und die schlechte plastische Reparaturwirkung können ebenfalls Schrumpfgruben und Vertiefungen verursachen. Es sollten Maßnahmen ergriffen werden, um Materialien mit geringer Schrumpfung auszuwählen, die Einspritztemperatur und die Werkzeugtemperatur zu senken, den Einspritzdruck zu erhöhen, das Einspritzvolumen zu erhöhen oder die Haltezeit zu verlängern und den Haltedruck zu erhöhen. Bei der Konstruktion von Produkten kann die ungleichmäßige Wandstärke verringert werden, indem die Kühlung verbessert, die Querschnittsfläche des Angusses vergrößert und die Übertragung von Einspritzdruck und Haltedruck gefördert wird.
Glanz, Aufhellung, Reiben und Falten
Der Grund für dieses Phänomen ist, dass die Düsentemperatur zu niedrig und die Schmelztemperatur zu hoch ist. Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, ist die Abkühlgeschwindigkeit der Kunststoffschmelze zu hoch und die Schmelze des vorgeschobenen Hohlraums bildet schnell eine dünne Wand. Da die Schmelze beim Befüllen das Kondensat unter Einwirkung äußerer Kräfte an der Wand des Hohlraums entlang gleiten lässt, erscheint die Produktoberfläche glänzend, weiß und schlammig. In schwerwiegenderen Fällen kann die Oberfläche zerrissen sein und die Produktoberfläche bildet Abriebspuren und Falten.
Material mit besserer Glanzleistung sollte als Rohmaterial für die Reaktionsmaßnahmen ausgewählt werden. Die Wand des Hohlraums sollte glatt und glänzend auf der Form sein. Während des Einspritzvorgangs kann die Werkzeugtemperatur angemessen erhöht werden, oder es können lokale Heizmaßnahmen in der Nähe des Angusses ergriffen werden.
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