Kunststoffwerkzeug für mechanische Teile, Spritzgussservice

Kunststoffwerkzeug für mechanische Teile, Spritzgussservice

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0187
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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  • Mindestauftragsgröße: 1
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Kunststoffwerkzeug für mechanische Teile, Spritzgussservice

Beschreibung

Kunststoffwerkzeug für mechanische Teile, Spritzgussservice

Unter Spritzgussbedingungen ist die Festigkeit amorpher Kunststoffe an Schweißstellen relativ gering. Beispielsweise beträgt die Zugfestigkeit bei Schweißnähten 0,87 bis 0,95 und 0,73 für teilkristallines Polyethylen hoher Dichte bzw. teilkristallines Polypropylen im Vergleich zur Zugfestigkeit in Orientierungsrichtung. Für nichtkristallines Plexiglas, Polystyrol, ABS und AS können die Werte nur 0,30-0,37, 0,6-0,8 bzw. 0,15 betragen. Und so weiter. Allein in Bezug auf die Schlagzähigkeit ist die Schlagzähigkeit von Schweißnähten häufig größer als die anderer Teile, was auf den Effekt der Orientierung zurückzuführen ist. Allgemein gesagt, wenn Kunststoffschmelzen mit unterschiedlichen Fließrichtungen zusammenlaufen, haben sie nicht nur keinen Orientierungseffekt, sondern zerstören auch die vorhandene Orientierungsstruktur in jedem Schmelzestrang, so dass das Makromolekül an der Schweißnaht eine zufällige Anhäufung aufweist und die Schlagzähigkeit höher erscheint . Wenn jedoch der Orientierungseffekt nicht gemindert wird, ist die Schlagzähigkeit an der Schweißstelle geringer.

Parameter des Einspritzvorgangs

Schmelztemperatur. Die Stärke der Schweißnähte von Spritzgussprodukten wird maßgeblich von der Anzahl der Molekülverschlingungen in der Materialflussfront bestimmt, die eine hohe molekulare Fließfähigkeit erfordern. Mit zunehmender thermischer Bewegung der Moleküle steigt der Verschränkungsgrad und die Verschränkungsrate.

Werkzeugtemperatur. Eine hohe Düsentemperatur kann ein schnelles Abkühlen der Schmelze vermeiden, wodurch eine hohe molekulare Fließfähigkeit während des Formzyklus aufrechterhalten werden kann, und das schnelle Abkühlen der Wellenfront der Schmelze durch den Läufer und den Hohlraum ausgleichen. Es ist für eine stärkere Verflechtung von Makromolekülen vorteilhaft, die Festigkeit der Schweißstelle zu verbessern, für kristalline Kunststoffe jedoch anders. Hohe Formtemperaturen, hohe Kristallinität und mechanische Eigenschaften wirken sich stärker aus.

Einspritzgeschwindigkeit. Wenn das Harz mit niedrigem Schmelzindex (MFR) für die Injektion verwendet wird, nimmt die Stärke der Schweißstellen mit zunehmender Injektionsrate zu. Für das Harz mit niedrigem MFR hat die Erhöhung der Einspritzrate einen geringen Einfluss auf die Schweißfestigkeit.

Kühlzeit. Die Abkühlzeit hängt zum einen mit der Abkühlgeschwindigkeit zusammen, zum anderen mit der Fertigstellung des Produkts, was sich auf die Festigkeit der Schweißnaht auswirkt, aber nicht sehr groß ist.

Mit der Zunahme der Dicke des Produkts und der Position des Tors wird die Schweißnahtfestigkeit verbessert. Wenn die Dicke des Produkts zunimmt, nimmt die Kontaktfläche der Schmelzzone zu, so dass die Schmelzfestigkeit zunimmt. Die Position des kleinen Tors bestimmt die Fläche und Position der Schweißnaht. Daher kann die Lage des Angusses in einer relativ kurzen Strömungsstrecke die Festigkeit der Schweißlinie verbessern.

Maßnahmen zur Beseitigung oder Reduzierung von Schweißspuren

Schweißspuren beeinträchtigen nicht nur die Festigkeit der Produkte, sondern auch die Oberflächenqualität der Produkte. Um die Mängel von Schweißnähten zu beseitigen oder zu mindern, sind die folgenden Maßnahmen aufgeführt.

Angemessene Auswahl der Torposition und Torgröße

Die Position der Schweißmarke hängt von der Form des Produkts und der Position des Tors ab. Bei Bedarf sollten daher Position und Größe des Angusses geändert werden, um die Position und den Einfluss der Schweißlinie anzupassen.

Verbesserung der Auspufffunktion des Stempels

Beim Einfüllen der Kunststoffschmelze muss die Luft im Werkzeughohlraum entfernt werden. Wenn Luft in der Schmelzzone gemischt wird, treten die Verbrennungen geringfügig auf, während die schweren nicht vollständig geschmolzen sind. Daher muss die Absaugfunktion des Werkzeughohlraums gewährleistet sein. Einige der Auspuffformen basieren auf der Struktur des Blocks und der Auswerferstange und müssen manchmal eine spezielle Auspuffrille zum Auspuffen einrichten.

 

 

 

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