Kunststoffwerkzeuge für Automobilprodukte, Spritzgussteile, Herstellung von Kunststoffformen

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Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0178
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Kunststoffwerkzeuge für Automobilprodukte, Spritzgussteile, Herstellung von Kunststoffformen

Beschreibung

Kunststoffwerkzeuge für Automobilprodukte, Spritzgussteile, Herstellung von Kunststoffformen

Bildung und Arten von Schweißspuren

Bildung von Schweißspuren

Bei der Verarbeitung der Einspritzprodukte fließt die Schmelze vom Einlauf in die Kavität. Bei mehreren Materialströmen laufen diese Ströme in der Kavität zusammen. Wenn sie konvergieren, treten die Schweißlinien zwangsläufig auf, wenn sie in linearer oder nicht punktförmiger Form kombiniert werden. Die Bildung eines mehrsträngigen Materialflusses wird im Allgemeinen durch die folgenden Umstände verursacht: die Verwendung einer mehrsträngigen Struktur auf der Matrize oder mit Löchern und Einsätzen auf den Teilen. Die Schweißverbindungen sind in der Regel dreidimensionale Gebilde und ihre Auswirkungen auf das Aussehen und die Eigenschaften der Teile hängen von den Schweißbedingungen ab.

Arten von Schweißspuren

Es gibt zwei Arten der häufigsten Schweißmarken: die Schweißmarken, die zu Beginn des Füllens gebildet werden und als frühe Schweißmarken bezeichnet werden. Am Ende des Füllvorgangs werden die beiden Stränge endgültig verbunden und die gebildeten Schweißmarken werden als Nachschweißmarken bezeichnet. Die Schweißmarken können auch in Kalt- und Heißschweißmarken unterteilt werden. Die Schweißmarken um die Einsätze sind Kaltschweißmarken.

Durch das Studium verschiedener Schweißmarken wurde festgestellt, dass die Linien- und Punktschweißmarken von Spritzgussprodukten tatsächlich ein dreidimensionaler Bereich sind. Die Eigenschaften der Schweißzone sind geringer als die anderer Teile des Produkts. Die Struktur und Form der Schweißzone bestimmen deren Eigenschaften.

Struktur und Morphologie der Schweißzone

Unter der Annahme, dass die beiden Ströme zu einem stationären Fluss gehören, wird die Schweißlinie gebildet. Da die Schmelze ernsthaft an der Hohlraumwand haftet, fließt die Schmelze beim Einfüllen von der Mitte der Wellenfront zur Hohlraumwand, wodurch sich der Schmelzestrom vor dem Schmelzestrom in eine Richtung ausrichtet. Die Schmelzzone muss viele orientierte Moleküle senkrecht zur Fließrichtung enthalten. Wenn Luft eingeschlossen wird, bilden sich Blasen oder Rillen auf der Oberfläche, wenn zwei oder mehr Wellenfronten konzentriert sind. Aus mikroskopischer Sicht unterscheidet sich der Aggregationszustand des Moleküls in der Fusionszone erheblich von dem in anderen Regionen.

Bei kristallinen Kunststoffen ist die Schmelzzone komplexer. Neben der molekularen Orientierung hängt es auch mit der Kristallinität, der Sphärolithengröße und der Abkühlgeschwindigkeit zusammen. Langsames Abkühlen fördert die Bildung von Kristallen, Sphärolithen werden immer größer, die Kristallinität ist höher; Schnelles Abkühlen fördert die Keimbildung, Sphärolithen sind kleiner, die Kristallinität ist niedrig, die Mikroverteilung der Sphärolithen ist gleichmäßig, amorphe Bereiche sind größer.

Einflussfaktoren von Schweißspuren

Strukturmuster von Polymeren

Es ist sehr wichtig, die Festigkeit von Schweißnähten zu verbessern, da Spritzgussprodukte eine geringe Festigkeit von Schweißnähten aufweisen. Es gibt viele Faktoren, die die Festigkeit von Schweißnähten beeinflussen, wie z. B. Bedingungen des Spritzgussprozesses, Anzahl und Position des Angusses, ob sich in der Nähe der Schweißnähte Kaltmateriallöcher befinden, und die Wandstärke von Produkten usw. Noch wichtiger ist die Struktur und Morphologie des Polymers sind wichtiger. Die Auswirkung der Strukturmorphologie auf die Festigkeit von Schweißnähten äußert sich hauptsächlich in der Kristallisation und Nichtkristallisation sowie im Vorhandensein oder Fehlen einer Orientierungsstruktur oder eines Orientierungsgrades.

 

 

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