Formenbau für Haushaltsprodukte, Kunststoffformenbau, Werkzeugbau

Formenbau für Haushaltsprodukte, Kunststoffformenbau, Werkzeugbau

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0163
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Formenbau für Haushaltsprodukte, Kunststoffformenbau, Werkzeugbau

Beschreibung

Formenbau für Haushaltsprodukte, Kunststoffformenbau, Werkzeugbau

Das Schrumpfen von Kunststoffteilen wird üblicherweise durch die Schrumpfrate ausgedrückt. Die Messung der Schrumpfrate bezieht sich im Allgemeinen auf die Größenänderung innerhalb von 24 Stunden. Nach dem Entformen von Spritzgussprodukten betrug der Schrumpf, der in 6 Stunden erzeugt wurde, 90% der gesamten Schrumpfrate, und der verbleibende Schrumpf trat in 10 Tagen auf. Das POST-SHRINKAGE von Produkten ist jedoch anders. Einige Produkte dauern Monate oder länger.

Beeinflussung von Kontraktionsfaktoren

Die Faktoren, die das Schrumpfen von Spritzgussprodukten beeinflussen, umfassen die Eigenschaften von Kunststoffen, die Temperatur des Zylinders, die Temperatur der Form, den Einspritzdruck und -druck, die Haltezeit, die Dicke der Teile, die Größe des Angusses usw.

Der Schrumpf von amorphen Kunststoffen ist größer als der von teilkristallinen und kristallinen Kunststoffen. Je höher die Kristallinität ist, desto größer ist die Schrumpfung. Wenn die Schrumpfung von amorphem Kunststoff Polystyrol 0,5% ~ 0,6% beträgt, beträgt Polyvinylchlorid 0,4% ~ 0,5%, während die Schrumpfung von kristallinem Kunststoff Polypropylen 1,8% ~ 2,1% beträgt. Bei den gleichen Kunststoffen ist die Schrumpfung von Kunststoffen mit relativ hoher relativer Molmasse und breiter relativer Molmassenverteilung größer. Die Schrumpfrate von Kunststoffen mit anorganischem Füllstoff und Verstärkungsmittel ist geringer.

Aufgrund der Ausrichtung der Füllung ist der Schrumpf von HDPE-Kunststoffen in Richtung des Materialflusses aufgrund der molekularen Relaxation größer als der in Richtung des Materialflusses. Beispielsweise beträgt der Schrumpf von HDPE-Kunststoffen in Fließrichtung 2,8% ~ 3,2% und der in Fließrichtung 1,8% ~ 2%.

Durch Erhöhen der Zylindertemperatur wird die Einspritztemperatur erhöht, die spezifische Volumenänderung des Materials verringert, die Dichte des Produkts erhöht und die Schrumpfrate verringert.

Die Auswirkung der Düsentemperatur und der Düsentemperatur auf die Schrumpfrate spiegelt sich in der Tatsache wider, dass die Düsentemperatur die Abkühlrate der Schmelze bestimmt. Bei kristallinen und amorphen Kunststoffen ist die Schrumpfrate umso geringer, je größer die Abkühlrate ist.

Einspritzdruck und Packungsdruck haben den größten Einfluss auf die Schrumpfung. Steigender Einspritzdruck und Packungsdruck können das Produkt kompakt machen und die Schrumpfung verringern. Bei komplexen Produkten kann der Schrumpfungsunterschied verringert werden. Das Schrumpfen in der Matrize kann durch Erhöhen des Haltedrucks ausgeglichen werden.

Je länger die Haltezeit ist, desto besser ist das Füllmaterial und desto geringer ist die Schrumpfung.

Je dicker das Werkstück ist, desto größer ist der Schrumpf. Wie in Abbildung 10-15 dargestellt, beeinflussen die Position und Größe des Angusses die Fließeigenschaften der Schmelze im Düsenhohlraum sowie die Schrumpfung und Verformung des Produkts. Wenn die Angussposition in der Mitte von flachen Produkten eingestellt ist, kann es leicht zu Verformungen kommen, da die Schrumpfraten in jeder vertikalen Richtung unterschiedlich sind. Eine große Anschnittgröße ist günstig für die Druckübertragung und eine starke Zufuhr.

Kontrolle der Formschrumpfung

Um die Schrumpfrate von Produkten genauer zu steuern, können wir von den folgenden Aspekten ausgehen.

Prozesssteuerung

Die genaue Steuerung der Düsentemperatur sollte keine zu große Abweichung bei der Steuerung der Düsentemperatur verursachen.

Die Materialtemperatur sollte angemessen hoch und nicht zu hoch sein.

Angemessene Erhöhung des Einspritzdrucks.

Einspritzgeschwindigkeit erhöhen

Verlängerung der Druckhaltezeit

Materieller Aspekt

Formmassen sollten gleich groß sein.

Wählen Sie Materialien mit guter Fließfähigkeit.

Um den Feuchtigkeitsgehalt von Materialien zu kontrollieren, müssen einige Materialien bei der Verarbeitung getrocknet werden.

Es kann ein Verstärkungsmaterial oder ein anorganisches Füllmaterial gewählt werden.

Formaspekt

Angemessene Vergrößerung der Torquerschnittsfläche unter möglichen Bedingungen

Kürzen Sie den Shunt so weit wie möglich

Temperaturregelsystem ist besser, um genau zu steuern.

 

 

 

Kunststoff-Spritzguss-Show

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Kunststoffteile zeigen

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