Elektronische produktion werkzeug, kunststoff spritzguss / werkzeug / sterben

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Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0170
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Elektronische produktion werkzeug, kunststoff spritzguss / werkzeug / sterben

Beschreibung

Elektronische produktion werkzeug, kunststoff spritzguss / werkzeug / sterben

Für Produkte mit unterschiedlichen Qualitätsanforderungen sollten unterschiedliche Werkzeugtemperaturen verwendet werden. Beispielsweise muss bei der Herstellung von PET-Produkten mit hoher Kristallinität (geeignet für elektrische Armaturen) die Formtemperatur etwa 80 ° C erreichen. Zu diesem Zeitpunkt ist das Kühlsystem der Form nicht erforderlich, während bei der Herstellung von transparentem PET Produkte sollte die Formtemperatur zwischen 25 und 40 ° C geregelt und die Formtemperatur mit kaltem Wasser eingestellt werden.

Um die Gleichmäßigkeit der Kühlung und die Qualität großer Kunststoffteile zu gewährleisten, insbesondere wenn die Wandstärke ungleichmäßig ist und Form und Geometrie unregelmäßig sind, werden bei Bedarf Temperiervorrichtungen wie lokale Erwärmung in das Werkzeug eingesetzt. Das in der Form installierte Temperaturkontrollsystem bringt einige Probleme beim Spritzgießen mit sich, die überwunden werden müssen. Wenn zum Beispiel kaltes Wasser zum Kühlen der Form verwendet wird, haftet Feuchtigkeit in der Atmosphäre leicht an der Oberflächenwand des Hohlraums, wodurch die Oberflächenqualität des Produkts beeinträchtigt wird. Daher erhöht sich bei einer Temperaturänderung die Anforderung an die passende Abmessung jedes passenden Teils, und das Heizen und Kühlen wirkt sich negativ aus.

Konstruktionsprinzip des mittleren Kühlkreislaufs

Wasserkühlung ist die häufigste Art, Spritzgussformen zu kühlen. In der Düse wird die Kreisschleifenform des Auslasses und des Einlasses hergestellt, und der Wärmeaustausch mit der Düse erfolgt durch das Einströmen und Ausströmen des Mediums. Hier einige Prinzipien der Kühlwasserkanalanordnung im Werkzeug.

Die Temperatur der Oberflächenwand des Hohlraums hängt von der Anzahl der Kühlkanäle und der Temperatur des Kühlwassers ab. Im Allgemeinen ist der Kühleffekt umso besser, je größer die Querschnittsgröße des Kanals ist, je größer die Strömungsrate der mit der Düse ausgetauschten Wärme ist. Im Allgemeinen werden mehr Kühlwasserkanäle hinzugefügt, um die Durchflussrate zu erhöhen und die Wärmeübertragung zu fördern.

Der Kühlwasserkanal sollte nahe an der Oberflächenwand des Düsenhohlraums liegen, und je näher das Gleichgewicht an der Oberflächenwand des Düsenhohlraums liegt, desto besser ist die Kühlwirkung des Wasserstroms auf die Oberflächenwand des Formhohlraums und je niedriger die Temperatur der Oberflächenwand des Formhohlraums ist. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Matrizenhohlraum eine ausreichende Festigkeit für den Ausgleich der Kühlwirkung aufweist. Für die Teile mit gleichmäßiger Wandstärke sollte der Kühlwasserkanal mit dem Matrizenhohlraum sein. Der Abstand zwischen der Oberflächenwand ist gleich. Es gibt eine Lücke in der Wandstärke. Um das Abkühlen des Dickwandteils zu beschleunigen, kann der Abstand zwischen dem Kühlkanal und der Oberflächenwand des Hohlraums entsprechend gering sein.

Wenn sich der Einlass des Kühlwasserkanals in der Nähe des Tors befindet, ist die Temperatur in der Nähe des Tors am höchsten und die Temperatur in der Nähe des Tors am niedrigsten. Daher sollte die Kühlung der Form in der Nähe des Angusses verstärkt werden. Das spezielle Verfahren besteht darin, den Eingang des Kühlwasserpfades in der Nähe des Tors so einzustellen, dass das Formteil in der Nähe des Tors auf eine niedrigere Wassertemperatur abgekühlt werden kann, während das vom Tor entfernte Formteil nach einer gewissen Zeit durch warmes Wasser abgekühlt wird Grad des Wärmeaustauschs. Zu diesem Zeitpunkt ist die Kühlung des gesamten Formpaares ausgeglichener.

 

 

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