Mechanisches Design Form / Werkzeug / Matrize, Hersteller von Kunststoffformen

Mechanisches Design Form / Werkzeug / Matrize, Hersteller von Kunststoffformen

Beschreibung

Mechanisches Design Form / Werkzeug / Matrize, Hersteller von Kunststoffformen

Notwendigkeit der Einrichtung eines Temperaturregelungssystems im Spritzgusswerkzeug

Der Einfluss der Werkzeugtemperatur auf die Qualität der Produkte. Für verschiedene Kunststoffprodukte gibt es eine geeignete Düsentemperatur zum Einfüllen der Schmelze. In diesem Temperaturbereich weist die Kunststoffschmelze eine gute Fließfähigkeit, ein starkes Füllvermögen, eine geeignete Kristallisation und Orientierung des Kunststoffs, eine geringe Schrumpfung und Verformung, eine stabile Form und Größe, hohe physikalische und mechanische Eigenschaften sowie eine Oberflächenqualität nach dem Entformen auf. Befindet sich kein Temperaturregelsystem in der Form, ist die Formtemperatur niedriger und der Fülldruck beim ersten Füllen höher. Mit zunehmender Füllzeit nimmt die Temperatur der Form allmählich zu, die Füllgeschwindigkeit nimmt zu, die Packkraft der Kunststoffteile nimmt zu, die Entformungsleistung ist schlecht, und selbst das Entformen kann nicht durchgeführt werden. Daher ist es notwendig, ein Temperaturregelsystem in der Düse einzurichten. Die Düsentemperatur wird angemessen innerhalb des bearbeitbaren Bereichs gesteuert, um die Qualität des Produkts sicherzustellen. Die geometrische Form von Kunststoffprodukten bestimmt die Struktur der Kunststoffspritzgussform. Darüber hinaus ist es schwierig, während des Abkühlprozesses die Temperatur der Hohlraumoberfläche gleichmäßig zu halten. Aufgrund der unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeit kann es zu einer Beeinträchtigung des Schrumpfens der Produkte kommen, was zu einer gewissen Belastung führt und sich negativ auf die Qualität der Produkte auswirkt. Um diese Probleme zu lösen, muss ein angemessenes Temperatursteuersystem in der Düse eingerichtet werden, um die Gleichförmigkeit der Düsentemperatur und der geeigneten Temperatur zu verbessern.

Die Beziehung zwischen Formtemperatur und Produktionseffizienz spiegelt sich in der Abkühlzeit wider. Generell besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen der Abkühlzeit von Kunststoffprodukten in der Form und der spezifischen Wärme, die der Form zugeführt wird.

Temperiersystem von Die

Temperaturregelung von Spritzgussformen bedeutet, dass die Formen Kühl- oder Heizvorrichtungen oder beides aufweisen. Normalerweise werden Wasser, Öl und Dampf als Medium verwendet. Elektrische Geräte dürfen auch nur zum Heizen verwendet werden. Das Wassermedium ist in normales, warmes und kaltes Wasser unterteilt. Normaltemperatur-Wasser bezieht sich auf zirkulierendes Wasser bei natürlicher Strömung oder Umgebungstemperatur. Warmes Wasser bezieht sich auf den Wasserfluss nach einem bestimmten Wärmeaustausch, der höher als die normale Temperatur ist, während sich kaltes Wasser auf den Wasserfluss nach der Gefrierbehandlung bezieht.

Während des Formprozesses wird die geeignete Formtemperatur durch die Vielfalt der Kunststoffe, die Strukturform, die Größe der Produkte, die Produktionseffizienz, den Qualitätsindex und die Prozessbedingungen usw. bestimmt. Die folgenden Prinzipien werden befolgt.

Für Kunststoffe mit niedriger Viskosität und guter Fließfähigkeit (z. B. Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Nylon usw.) kann die Formtemperatur niedrig sein; Eine niedrige Werkzeugtemperatur hat nur geringen Einfluss auf die Fließfähigkeit. Um die Produktionseffizienz zu verbessern oder den Formzyklus zu verkürzen, kann kaltes Wasser zur Steuerung der Formtemperatur verwendet werden.

Für Kunststoffe mit hoher Viskosität und geringer Fließfähigkeit (wie Polycarbonat, Polyphenylenether und Fluorkunststoffe) ist zur Verbesserung der Füllleistung eine höhere Düsentemperatur im Umformprozess erforderlich. Um die interne Spannungsbildung von Produkten zu verringern, können daher geeignete Erwärmungsmaßnahmen getroffen werden, wenn die Düsentemperatur niedrig ist.

Für duroplastische Kunststoffspritzgussformen benötigt die allgemeine Temperatur der Formen 150 bis 220 ° C. Zu diesem Zeitpunkt müssen Heizvorrichtungen eingesetzt werden, um die Temperatur der Formen zu steuern.

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