Electronic Plastic Tooling / Schimmel, fertigen hochwertige Spritzguss

Electronic Plastic Tooling / Schimmel, fertigen hochwertige Spritzguss

Beschreibung

Electronic Plastic Tooling / Schimmel, fertigen hochwertige Spritzguss

An der Trennfläche eine spezielle Ausblasnut anbringen

Die Auslassnut sollte sich am Ende des Materialflusses befinden, normalerweise auf der Seite des konkaven Stempels der Trennfläche, der Auslassnut und der Luftführungsnut. Die Tiefe und Breite der Auslassnut betragen 0,015 bis 1 mm bzw. 1,5 bis 6 mm. Das Prinzip ist, dass die Rille dem Auspuff förderlich ist, aber nicht verschüttet wird. Daher sollte die Kunststoffschmelze mit niedrigerer Viskosität eine geringere Höhe des Abgastanks haben. Der Auslass sollte nicht auf den Bediener gerichtet sein, um zu verhindern, dass geschmolzener Kunststoff herausspringt und Industrieunfälle verursacht. Die Auslassnut an der Trennfläche kann gebogen und allmählich erweitert werden, um die kinetische Energie des Kunststoffüberlaufs zu verringern.

Es ist zu beachten, dass normalerweise keine Entlüftungsnut zwischen dem festen Kern oder dem Hohlraumeinsatz und seinen Montagelöchern verwendet wird, da Verschüttungen auftreten können und die Entformung nicht glatt ist.

Unterdruck- und Vakuumabsaugung

Abluft durch Kühlwasserkanal ist eine neue Technologie, die auf der Basis der Unterdruckkühlungstechnologie entwickelt wurde. Das Kühlwasser in der Düse wird abgesaugt und durch eine spezielle Volumenpumpe geleitet. Daher wird der gesamte Kühlwasserkanal unter Unterdruck betrieben. Das Gas in der Kavität wird mit dem Wasser durch die Abluftstrecke herausgeführt. Der beste Weg ist, durch das Spiel der Schubstange zu entlüften. Die Schubstange verläuft durch den Kühlwasserkanal und kommuniziert mit dem Formhohlraum. Die Schubstange führt durch die Ausführung des Kühlwasserkanals. Dies löst gründlich das Problem, dass sich die Anordnung der Schubstange und des Kühlwasserlochs bei der Konstruktion der gemeinsamen Matrize gegenseitig stören. Da die Ejektorstange gut gekühlt ist, wird das Problem der Harzzersetzung aufgrund einer hohen Temperatur, die durch Gaskompression und Ablagerung von Zersetzungsprodukten in dem Ejektorspalt der Ejektorstange verursacht wird, verhindert, so dass das Abgas gleichmäßig aufrechterhalten werden kann.

Das Gas kann auch durch poröses Metall in den Kühlwasserkanal geleitet werden. Der große Auslassbereich der Form wird durch poröses Metall bereitgestellt. Das Tor ist am Randumfang des Kunststoffteils angesetzt. Das Gas sammelt sich oben auf der Form. Der poröse Metallblock, der mit dem Kühlwasserkanal verbunden ist, befindet sich oben auf dem Kern, wodurch eine große Abluftfläche entsteht und das Gas problemlos abgeleitet werden kann. Der Schlüssel ist, dass das poröse Metall direkt durch das dahinterliegende Wasser gekühlt wird, was die Temperatur des Metallblocks niedrig halten kann (schlechte Wärmeleitfähigkeit des porösen Metalls) und nicht durch das Eindringen von Kunststoffschmelze blockiert wird. Aufgrund der Unterdruckkühlung ist der Wasserdruck niedriger als der atmosphärische Druck, sodass er nicht austritt.

Temperaturregelsystem der Spritzgussform

Beim Spritzgießen haben die Temperatur und die Fließfähigkeit der Schmelze sowie die Temperatur der Form den größten Einfluss auf den Füllfluss. Die Werkzeugtemperatur beeinflusst auch die Aushärtung, den Produktionszyklus sowie die Form- und Größengenauigkeit der Produkte. Temperaturregelsystem im Werkzeug ist sehr wichtig zu sterben. Der Zweck des Einstellens des Temperaturregelungssystems bei der Düseneinstellung besteht darin, die Produktqualität sicherzustellen und die Produktionseffizienz durch Steuern der Düsentemperatur zu verbessern.

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