Werkzeug- / Formenbauservice, Kunststoffspritzguss
Werkzeug- / Formenbauservice, Kunststoffspritzguss
Beschreibung
Werkzeug- / Formenbauservice, Kunststoffspritzguss
Gasquelle in der Spritzgussform
Luft im Gießsystem und im Formhohlraum
Einige Rohstoffe enthalten nicht ausgetrocknete Feuchtigkeit und werden bei hohen Temperaturen zu Dampf vergast. Gase, die durch die Zersetzung einiger instabiler Kunststoffe aufgrund der hohen Temperatur beim Spritzgießen entstehen. Gase, die durch Verflüchtigung oder chemische Reaktionen einiger Additive in Kunststoffrohstoffen entstehen.
Schaden von schlechtem Auspuff
Schlechte Entlüftung von Spritzgusswerkzeugen führt zu einer Reihe von Gefahren für die Qualität von Kunststoffteilen und anderen Aspekten. Die Hauptaufführungen sind wie folgt:
Beim Spritzgießen ersetzt die Schmelze das Gas in der Kavität. Wenn das Gas nicht rechtzeitig abgelassen wird, führt dies zu Schwierigkeiten beim Einfüllen der Schmelze, was zu einem unzureichenden Einspritzvolumen führt und den Hohlraum nicht ausfüllt.
Das Entfernen von ungehindertem Gas erzeugt einen hohen Druck in der Kavität und dringt unter einem gewissen Grad an Kompression in den Kunststoff ein, was zu Porosität, Hohlräumen, losem Gewebe, Rissen und anderen Qualitätsmängeln führt.
Da das Gas stark komprimiert wird, steigt die Temperatur in der Kavität stark an, was zur Zersetzung der Schmelze und zum Herumbrennen führt, was zu einer lokalen Verkohlung und Verkohlung der Kunststoffteile führt. Sie tritt hauptsächlich am Zusammenfluss, am Winkel und am Anschnitt der beiden Schmelzen auf.
Das Gas wird nicht reibungslos entfernt, was die Schmelzgeschwindigkeit in jedem Hohlraum unterschiedlich macht, so dass es leicht ist, Fließ- und Schmelzmarken zu bilden und die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffteilen zu verringern.
Aufgrund der Behinderung des Gases in der Kavität wird die Füllgeschwindigkeit verringert, der Formzyklus wird beeinträchtigt und die Produktionseffizienz wird verringert.
Blasenverteilung in Kunststoffteilen
Die Gasquellen in der Kavität sind hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: die in der Kavität angesammelte Luft; das bei der Zersetzung der Rohstoffe entstehende Gas; Der Wasserdampf, der aus dem Restwasser in den Rohstoffen verdampft, und die Positionen der Blasen, die von den verschiedenen Quellen erzeugt werden, sind ebenfalls unterschiedlich.
Die Blasen, die durch die angesammelte Luft im Formhohlraum erzeugt werden, sind häufig in der Position gegenüber dem Anschnitt verteilt.
Die durch Zersetzung oder chemische Reaktion in Kunststoffrohstoffen entstehenden Blasen verteilen sich über die Dicke der Kunststoffteile.
Die durch Restwasserverdampfung in Kunststoffrohstoffen entstehenden Luftblasen verteilen sich ungleichmäßig auf die Kunststoffteile. Anhand der Verteilung der Blasen in den oben genannten Kunststoffteilen können nicht nur die Eigenschaften der Blasen beurteilt werden, sondern auch, ob die Abgasteile der Form korrekt und zuverlässig sind.
Funktion und Struktur des Auspuffs
Funktion der auspuff
Beim Befüllen des Spritzraums mit Kunststoffschmelze befinden sich neben der ursprünglichen Luft Wasser, niedermolekulare Substanzen und Gase, die durch Zersetzung der Schmelze während des Erhitzens entstehen, flüchtige Bestandteile von Kunststoffadditiven und so weiter. Wenn diese Gase während der Injektion nicht aus der Kavität austreten, beeinträchtigen sie die Qualität des Produkts nach dem Formen und Entformen. Wenn diese Gase während des Füllvorgangs in die Schmelze gelangen, treten im Kernbereich der Kunststoffteile schlechte Erscheinungen wie Blasen auf, die die Qualität der Kunststoffteile erheblich beeinträchtigen. Zusätzlich verursacht der Hochdruck- und Hochtemperatureffekt dieser Gase oft eine teilweise Carbonisierung und Verkohlung der Produkte. Daher müssen wir beim Entwerfen des Werkzeughohlraums die Einrichtung der Abgasstruktur in Betracht ziehen, um sicherzustellen, dass das Produkt keine Qualitätsprobleme aufgrund schlechten Abgases aufweist.
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