Formenbau Fabrik, Spritzguss Kunststoffteile

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Beschreibung

Formenbau Fabrik, Spritzguss Kunststoffteile

Seitlicher Kernzugmechanismus mit kombinierter Aktion

Es gibt viele Arten von seitlichen Kernziehmechanismen. Manchmal kann nur eine Art eines seitlichen Kernziehmechanismus den Kernziehvorgang nicht abschließen. Beispielsweise können einige Kernzugmechanismen eine große Zugkraft erzielen, der Zugabstand reicht jedoch nicht aus. Einige Probleme, wie zum Beispiel eine Seite konkav, die senkrecht zur Zugrichtung des Seitenkerns ist oder zu dieser geneigt ist, bestehen auch beim Ziehen des Seitentrennkerns. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, einen kombinierten Kernzugmechanismus anzuwenden, um zuverlässiger und effektiver zu sein.

Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf einen Mechanismus zum Ziehen des Gelenkkerns durch eine Keilstange (entspricht einer geneigten Führungssäule) und eine Führungsplatte. Der Kern ist am Schieber befestigt, und der Schieber und die Hülse sind aneinander befestigt, um entlang der geneigten Nut der Führungsplatte zu gleiten. Wenn sich die Keilstange und die Führungsplatte schräg berühren, gleitet die Führungsplatte, und die Hülse treibt den Gleitblock an, um entlang der schrägen Nut der Führungsplatte zu gleiten, um das Kernziehen abzuschließen. Das Zurücksetzen wird durch den Verriegelungsblock abgeschlossen und verriegelt. Natürlich kann das Ziehen des Kerns in der Zeichnung auch durch Antreiben des Gleiters entlang der Richtung des Ziehens des Kerns durch geneigte Führungssäulen usw. realisiert werden, dies erhöht jedoch die Größe der Matrize in dieser Richtung und kann schwierig zu installieren sein. Die Größe des Würfels ist der Legende nach kleiner. Wenn die Schließkraft und die Einspritzmenge ausreichend sind, ist es außerdem nicht schädlich, wenn die Gleitrichtung der Führungsplatte das Einbaumaß der Spritzgießmaschine überschreitet, so dass sie zum Ziehen von kleinen Stücken mit mehreren Hohlräumen auf der flachen Seite verwendet werden kann in H oder Einzelstück mit mehreren konkaven Seiten angeordnet. Durch eine leichte Verbesserung des Mechanismus kann der Seitenkern aus der gleichen Ebene, unterschiedlichen Tiefen und unterschiedlichen Winkeln gezogen werden.

Zusätzlich kann der Mechanismus des Lichtbogengelenk-Kernziehens des Zahnstangengleiters, der durch die Biegeführungsstange angetrieben wird, auch den Zweck des Kernziehens erreichen.

Abgasanlage und Temperaturregelsystem der Spritzgussform

Auslegung von Abgasanlage und Auspuffnut für Spritzgießwerkzeug

Probleme mit dem Auspuff

Wenn die Kunststoffschmelze in die Kavität eingespritzt wird und die ursprüngliche Luft in der Kavität und das flüchtige Gas, das während des Formens aus dem Material entweicht, unter dem Druck und der Temperatur der Hochgeschwindigkeitsinjektion nicht reibungslos abgeführt werden können, tritt das Restgas in der Kavität auf Es bilden sich nicht nur Oberflächenqualitätsmängel wie Risse, Poren und Schweißnähte auf dem Produkt, sondern der Hohlraum kann auch nicht gefüllt werden, was dazu führt, dass das Oberflächenprofil der Kunststoffteile nicht klar ist. Die durch Kompression verursachte hohe Temperatur des Gases im Formhohlraum kann auch Teile verbrennen, was zu Brandflecken führen kann. Der durch Kompression verursachte Widerstand des Gases im Formhohlraum verringert die Füllgeschwindigkeit und beeinträchtigt den Einspritzzyklus und das Produkt Qualität (insbesondere bei Hochgeschwindigkeitseinspritzung). Daher muss das Problem der Abgase bei der Konstruktion und Herstellung von Gesenken berücksichtigt werden. Generell ist der Ausstoß von Spritzgusswerkzeugen ein wichtiges Thema bei der Konstruktion von Spritzgusswerkzeugen. Insbesondere im Schnellspritzguss sind die Abgasanforderungen an Spritzgussformen höher.

Kunststoff-Spritzguss-Show

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