Kunststoffspritzguss / Werkzeugspritzguss Kunststoffteile

Kunststoffspritzguss / Werkzeugspritzguss Kunststoffteile

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0150
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Kunststoffspritzguss / Werkzeug & Spritzgießen von Kunststoffteilen

Beschreibung

Kunststoffspritzguss / Werkzeug & Spritzgießen von Kunststoffteilen

Doppelentformungsmechanismus (sequentielle Entformung)

Dieser Mechanismus wird verwendet, wenn die Adhäsions- und Umhüllungskraft der Kunststoffteile an der beweglichen Matrize und der festen Matrize ähnlich sind. Wenn die Kunststoffteile am beweglichen Werkzeug und an den festen Werkzeugkanten mit Kernen ausgestattet sind und die Schrumpfwickelkraft der Kunststoffteile auf die beiden Kerne nicht sehr unterschiedlich ist oder wenn die Neigung der Innen- und Außenwandentformung ungleich ist, es ist schwierig, die Retentionsneigung der beweglichen festen Form zu bestimmen, zu diesem Zeitpunkt sollte der Doppelentformungsmechanismus verwendet werden, d. h. die bewegliche Form. Der Entformungsmechanismus sollte auf beiden Seiten der Fixiermatrize installiert sein und das Produkt kann herausgezogen werden, egal wo es verbleibt. Die Unsicherheit der Ausrichtung der Kunststoffteile führt jedoch auch zu einer Beeinträchtigung des Betriebs, auch wenn die Kunststoffteile zum Zeitpunkt des Öffnens der Form herausgezogen werden. Daher ist es am besten, das Kunststoffteil zuerst aus der festen Form herauszubrechen und dann das Produkt an der beweglichen Kante zu belassen und dann das Kunststoffteil von der beweglichen Kante herauszuschieben. Diese Art von Doppelentformungsmechanismus mit sequentiellem Entformungsverfahren ist weit verbreitet.

Sequentieller Doppelentformungsmechanismus für Druckluft

Der einfachste Doppelentformungsmechanismus ist der mit Druckluft. Tatsächlich wird es auch durch sequentielles Entformen ausgeführt. Die Struktur zeichnet sich dadurch aus, dass beide Seiten der beweglichen und fixierenden Formen mit pilzförmigen Lufteinlassventilen ausgestattet sind. Beim Öffnen von Formen werden zuerst die Magnetventile an den festen Formen geöffnet und Druckluft in den Kern des sich bewegenden Modells eingeleitet. Wenn der Öffnungshub beendet ist, werden die Magnetventile an den sich bewegenden Formen geöffnet, und die Druckluft wird eingeblasen, damit die Produkte herunterfallen. Manchmal ist auch eine Seitenblasdüse vorgesehen, um die Formen horizontal fallen zu lassen.

Entformungsmechanismus mit Doppelauswurf und Feder

Die meisten Kunststoffteile werden gleichzeitig aus dem Formhohlraum ausgeworfen, aber einige Teile haben eine komplexe Form und können nach einem Auswurf nicht vollständig ausgeworfen werden. Diese Situation erfordert zwei Auswürfe, damit die Kunststoffteile herunterfallen. Wenn die Kraft eines Auswurfs zu groß ist, wird häufig der zweite Auswurf verwendet.

Der Zweck der zweiten Auswurfentformung besteht darin, die Kunststoffteile vollständig abfallen zu lassen und eine Automatisierung leicht zu realisieren.

Doppelentformungsmechanismus mit Federschub (sequentielles Entformen) verwendet Federschub und festen Abstand der Ziehplatte, um den Rand der Form zu entformen, wodurch das Kunststoffteil zuerst im dynamischen Modellhohlraum verbleibt. Später wird der Auswerfer mit der Auswerferstange der beweglichen Matrize über eine lange Strecke geschoben, so dass die Teile bequem entnommen werden können. Wenn das Entformen direkt an der Kante der festen Matrize einen langen Arbeitsabstand der harten Feder an der festen Matrize erfordert, ist dies schwierig zu erreichen.

Der Doppelentformungsmechanismus mit Federverriegelung (sequentielles Entformen) verwendet verschiedene Federmechanismen, um die zweite geöffnete Trennfläche zu verriegeln. Wenn die erste Trennfläche vorhanden ist, wird sie durch eine Schraube mit fester Steigung positioniert, um die Federkraft zu überwinden und die zweitens geöffnete Trennfläche zu zwingen. Die einfachste ist die Führungssäule und der sequenzielle Trennmechanismus für die Positionierungsschraube. Beim Öffnen der Form wird der halbkugelförmige Kopf des Positionierstifts durch die Feder in die Nut der Führungssäule gedrückt, so dass die Form von der Ebene A geteilt werden kann. Wenn das Ende der langen Nut auf der Führungsstange mit dem Distanzstift kollidiert, stoppt der feststehende Modellhohlraum seine Bewegung und der Positionierungsstift wird gezwungen, sich aus der halbkreisförmigen Nut der Führungssäule zurückzuziehen. Wenn die Form von der Trennfläche B getrennt ist, drückt die Druckplatte das Kunststoffteil unter der Funktion der Druckstange heraus, wenn das Öffnen der Form fortgesetzt wird. Diese Art von Mechanismus hat einen einfachen Aufbau, aber seine Spannkraft ist gering. Sie kann nur beim ersten Abstechen der festen Matrizenkante (Abstechen in der A-Ebene) verwendet werden, und die Abstechkraft ist gering.

 

 

 

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