Präzisionswerkzeuge aus Kunststoff, Spritzgussteile, CNC

Präzisionswerkzeuge aus Kunststoff, Spritzgussteile, CNC

Beschreibung

Präzisionswerkzeuge aus Kunststoff, Spritzgussteile, CNC

Säulenloch und Führungshülse

Säulenloch. Die Führungssäule kann generell in die bewegliche oder feste Matrize eingebaut werden, so dass die Führungssäulenbohrung auch direkt im entsprechenden Schablonenteil geöffnet werden kann, was die folgenden Grundanforderungen erfüllen sollte.

Säulenlöcher werden als Durchgangslöcher gesetzt, da die Passgenauigkeit zwischen der Führungssäule und den Führungssäulenlöchern hoch ist, die Luft nicht zurückgehalten werden kann, da sonst die Gesenkbewegung der Führungssäule Widerstand erzeugt. Wenn die Formstruktur begrenzt ist und das Führungsloch als Sackloch festgelegt werden muss, sollte das Führungsloch als Atemloch oder Atemnut festgelegt werden.

Die Spaltpassung H7 / 7 oder H8 / f8 wird angepasst, um die Führungsbohrung an die Führungssäule anzupassen.

Das Führungssäulenloch und das Führungssäulenloch sollten so koaxial wie möglich sein, und die Oberflächenhärte des Führungssäulenlochs sollte niedriger sein als die Härte der Arbeitsoberfläche des Führungssäulenlochs.

Führungshülse

Der Aufbau der Führungshülse. Der Zweck der Verwendung der Führungshülse besteht darin, den Austausch zu erleichtern, nachdem das Führungsloch verschlissen ist.

Maß der Führungshülse. Im Allgemeinen sollte die effektive Führungslänge nicht kleiner sein als der Durchmesser der Führungssäule.

Konischer Positioniermechanismus

Beim Einspritzen von hochpräzisen großflächigen, hohlraumtiefen Produkten oder dünnwandigen und exzentrischen Produkten weist die Umformung häufig eine große Seitenkraft auf. Wenn diese Seitenkraft auf die Führungssäule einwirkt, kann dies zu einer Biegeverformung der Führungssäule und zu einer Abweichung oder sogar Beschädigung der Formteile in der Matrize führen. Zu diesem Zeitpunkt kann der konische Positionierungsmechanismus dem seitlichen Druck wirksam widerstehen und die Führungssäule schützen.

Unterstützende Teile und Konstruktion von Formteilen

Alle Arten von Befestigungsplatten, Stützblöcken (Polsterplatten) und Matrizenbasis (Grundplatten von beweglichen und fixierenden Formen) in Spritzgussformen werden als tragende Teile bezeichnet. Die Kombination dieser Teile mit dem Spannführungsmechanismus wird als Spritzgussformrahmen bezeichnet. In diesem Abschnitt werden hauptsächlich die Struktur, das Arbeitsprinzip, die Konstruktionstechnologie und die Parameterberechnung eines neuen dreistufigen Verbundstempels für die Trägerbasis vorgestellt. Mit dieser Matrize kann das Stanzen, Stanzen und Biegen des Trägerrohlings in einem Schritt bei hoher Produktionseffizienz und guter Prozessqualität durchgeführt werden.

Für dieses typische U-förmige Teil kann, wenn es in Einzel- oder Kleinserien hergestellt wird und die technischen Anforderungen nicht hoch sind, der Streifen auf der Falzmaschine geformt werden, und das kleine Loch kann auf der Bohrmaschine hergestellt werden; im Gegenteil, der Prägestempel sollte verwendet werden. Nach der alten Technologie werden beim Stanzen von U-förmigen Teilen in der Regel Stanzen, Umformen und Stanzen eingesetzt. Dieser Prozess hat eine geringe Produktionseffizienz, mehr Prozessausrüstung und geringe wirtschaftliche Vorteile. Daher kann die neu konstruierte dreistufige Verbundstanzform die Stanzarbeit des Trägers effizient und qualitativ abschließen.

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