Präzisionswerkzeug, kunststoffform / form, spritzguss

Präzisionswerkzeug, kunststoffform / form, spritzguss

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0038
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Präzisionswerkzeug, kunststoffform / form, spritzguss

Beschreibung

Präzisionswerkzeug, kunststoffform / form, spritzguss

Konstruktionsprinzipien des Führungsmechanismus zum Schließen der Form

Die Teile des Führungsmechanismus sollten angemessen um oder in der Nähe des Randes der Matrize verteilt sein und es sollte genügend Abstand zwischen der Mitte und dem Rand der Matrize bestehen, um die Festigkeit der Matrize sicherzustellen und eine Verformung zu verhindern.

Es sollte mindestens eine Dicke des Durchmessers der Führungssäule von der Mitte der Führungssäule bis zur Außenkante der Matrize vorhanden sein. Die Führungssäule befindet sich normalerweise an der langen Seite 1/3 der Mittellinie.

Der Führungshülsenstempel benötigt in der Regel nur 2 bis 4 Führungssäulen. Für eine kleine Matrize werden nur zwei Führungssäulen mit gleichem Durchmesser und symmetrischer Verteilung benötigt.

Um einen guten Kontakt zwischen der Trennfläche zu gewährleisten, sollten die Führungssäule und die Führungshülse mit einer Spanlagernut an der Trennfläche ausgestattet sein, die im Allgemeinen dazu dient, eine Fläche abzuschneiden oder die Öffnung der Führungshülse anzufasen.

Da die Kunststoffteile üblicherweise in der beweglichen Matrize verbleiben, wird die Führungssäule üblicherweise fixiert, um das Entformen zu erleichtern. In bestimmten Fällen, z. B. wenn die bewegliche Matrize eine Druckplatte zum Auswerfen von Kunststoffteilen verwendet, sollte die Druckplatte von der Führungssäule geführt und die Führungssäule auf der beweglichen Matrize installiert werden.

Die Achsen der Führungssäulen, Buchsen und Löcher sollten parallel gehalten werden, da sonst die Genauigkeit der Klemmung beeinträchtigt wird. Sogar den Würfel beschädigen.

Beim Schließen der Matrize müssen zuerst die Führungsteile kontaktiert werden, und der Stempel darf nicht zuerst in die Matrize eingeführt werden, da sonst die Teile beschädigt werden.

Wenn die kombinierte Bearbeitung für bewegliche und feste Schalungen verwendet wird, sollte der Durchmesser der Führungspfostenbaugruppe dem Außendurchmesser der Führungshülse entsprechen.

Wenn die Matrize relativ einfach ist, wird die Führungshülse nicht benötigt, sondern kann direkt mit dem Führungsloch der Matrize abgestimmt werden.

Der Führungsteil der Führungssäule sollte kugelförmig oder konisch sein, und seine Höhe sollte höher als der Kern sein, um sicherzustellen, dass die Führungssäule reibungslos in die Führungshülse eintritt.

Unterstützende Teile

Die Hauptfunktion des Fußes besteht darin, den Aktionsraum des Auswurfmechanismus zwischen der beweglichen Formgrundplatte und der beweglichen Formgrundplatte auszubilden oder die Gesamtdicke der Form so einzustellen, dass sie den Anforderungen an die Dicke der Formanlage entspricht die Einspritzmaschine. Die Struktur besteht aus einem parallelen Polsterblock und einem Eckpolsterblock.

Die Tragsäule dient als zusätzliche Stütze für den Auswurfraum und als Führung für die Auswurfbefestigungsplatte. Zylinderform wird häufig verwendet. Die Verteilung sollte so gleichmäßig wie möglich sein. Grundsätzlich sollte es sich um den Betriebszustand des Tragblechs der öffentlichen Schalung und den zur Verfügung stehenden Platz handeln.

Klemmführung

Die allgemeine Führungssäule ist die Hauptkomponente des Spannführungsmechanismus. Gleichzeitig ist es zur Sicherstellung der Bearbeitungsgenauigkeit von großen Spritzgussformen, tiefen Kavitäten, hochpräzisen Produkten oder dünnwandigen Behältern und Exzentern erforderlich, den konischen Positioniermechanismus zu erhöhen. Grundlegende Anforderungen an den Spannmechanismus sind genaue Positionierung, genaue Ausrichtung sowie ausreichende Festigkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit.

 

 

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