Mechanische werkzeuge, kunststoffteile form, cnc-bearbeitung

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Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0038
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Mechanische werkzeuge, kunststoffteile form, cnc-bearbeitung

Beschreibung

Mechanische werkzeuge, kunststoffteile form, cnc-bearbeitung

Für die Matrize mit komplexer Kavität wird die genaue Berechnung der Festigkeit und Steifigkeit der Kavität und der Dämpfungsplatte mittels eines Computer- und numerischen Analyseverfahrens durchgeführt, das auf einem Finite-Differenzen-Verfahren, einem Finite-Elemente-Verfahren oder einem Randelement-Verfahren basiert. In diesem Artikel werden alle Arten von Hohlraumstrukturen in vier Typen eingeteilt: kreisförmige Hohlräume und rechteckige Hohlräume. Die traditionelle mechanische Methode wird eingeführt, um die allgemeine Berechnung von Festigkeit und Steifheit zu lösen.

Voraussetzung für die Festigkeitsberechnung ist, dass die Beanspruchung unter verschiedenen Kraftformen die zulässige Beanspruchung nicht überschreitet. Zunächst wird die Anpressspannung an der festen Schablone der Spritzgießmaschine überprüft und die Streckverformung der Formteile ist während des Einsatzes der Form nicht zulässig.

Aufgrund der Besonderheit des Stempels sollten die Steifigkeitsbedingungen unter den folgenden drei Gesichtspunkten betrachtet werden.

Es befindet sich kein Überlauf in der Formhöhlung. Wenn die Hochdruckkunststoffschmelze in den Formhohlraum eingespritzt wird, wird die Seitenwand oder die Bodenplatte des Formhohlraums deformiert, und einige Passflächen erzeugen einen ausreichenden Überlaufspalt, um eine fliegende Kante auf dem Produkt zu bilden. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Steifigkeitszustand des Matrizenhohlraums gemäß dem maximalen, nicht verschütteten Abstand verschiedener Kunststoffe bestimmt werden.

Gewährleisten Sie die Maßhaltigkeit von Kunststoffprodukten. Wenn bestimmte Größen oder die Anpassungsgenauigkeit von Kunststoffprodukten höher sein müssen, darf die Verformung nicht zu groß sein, um ein Überschießen der Produkte zu vermeiden.

Wenn die Verformung den Schrumpfungswert des Produkts überschreitet, wird die Seitenwand des Rückfederungshohlraums fest um das Produkt gewickelt, was das Entformen erschwert. Ein erzwungener Auswurf kann das Produkt leicht zerkratzen oder knacken.

Die Grundbauteile des Spritzgießwerkzeugs bestehen aus zwei Teilen, nämlich dem Spannführungsmechanismus und den Stützteilen. Bei Spritzgussformen besteht die Hauptfunktion des Spannführungsmechanismus darin, den genauen Sitz zwischen dem beweglichen Teil und dem festen Teil oder anderen Teilen in der Form sicherzustellen, um die Form- und Größengenauigkeit von Spritzgussprodukten sicherzustellen und eine Kollision zu vermeiden und Interferenz zwischen Teilen in der Form.

Die funktion von spann führungsmechanismus:

Es kann das präzise Schließen der beweglichen und der festen Matrize sicherstellen. Beim Schließen der Matrize wird der Führungsmechanismus verwendet, um die Matrize zu führen. Dann werden der Stempel und die konkave Matrize wieder geschlossen, wodurch der durch die Kollision zwischen Stempel und konkaver Matrize verursachte Schaden vermieden werden kann.

Da die Form des Hohlraums nicht unbedingt symmetrisch ist, ist auch die durch die Schmelze im Hohlraum auf die Wand des Hohlraums wirkende Kraft unterschiedlich. Zu diesem Zeitpunkt kann der Führungsmechanismus einem bestimmten seitlichen Druck standhalten.

Aufgrund der starken Führungsfunktion des Führungsmechanismus wird die Kombination des Führungsmechanismus zuerst beim Schließen der Matrize verwendet, so dass die Genauigkeit der relativen Position des Stempels und der konkaven Matrize gewährleistet ist.

Für den Entformungsmechanismus von großen und mittleren Spritzgussformen kann der Führungsmechanismus die Klemm-, Führungssäule und Führungshülse führen, um eine Pufferrolle zu spielen, so dass die Klemmbewegung reibungslos gewährleistet werden kann.

 

 

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