Plastikteil, das Plastikspritzen für Haushaltsprodukt, CNC maschinelle Bearbeitung bearbeitet

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Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0038
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Plastikteil, das Plastikspritzen für Haushaltsprodukt, CNC maschinelle Bearbeitung bearbeitet

Beschreibung

Plastikteil, das Plastikspritzen für Haushaltsprodukt, CNC maschinelle Bearbeitung bearbeitet

Zylinderkern

Wenn der zylindrische Kern eingesetzt ist, gibt es verschiedene Möglichkeiten, ihn zu befestigen. Für den zylindrischen Kern mit einem Sackloch von weniger als 3 mm kann die positive Einführmethode verwendet werden, um den Kern in die Oberfläche des Hohlraums zu drücken.

Die Methode zum Drücken des Kerns von der Rückseite der Schablone wird als inverse Einbettungsmethode bezeichnet. Es verwendet die feste Methode der Schulter- und Kissenplatte. Die Länge des Positionierungs- und Anpassungsteils beträgt 3-5 mm. Es wird ein geringer Spielraum oder eine Übergangsanpassung verwendet. Nach dem Aufreiben des Loches auf die nicht passende Länge ist es vorteilhaft, Abgase abzuführen. Bei schlanken und langen runden Kernen wird häufig der untere Teil des Kerns vergröbert oder der kleine Kern wird kürzer gemacht, um die Herstellung, Fixierung und Verbesserung der Festigkeit zu erleichtern.

Bei vielen kleinen Kernen muss die Höhe der Kernschulter nach dem Einbetten höher sein als die Montageebene der Schablone. Nach dem Einschleifen in die gleiche Ebene muss die Kernschulter mit der Polsterplatte verbunden werden. Bei vielen kleinen Kernen, die nahe beieinander liegen, kann eine Seite der Schulter abgerieben werden, wenn die Schulterteile sich gegenseitig stören. Die Vertiefungen der Fixierplatte können entsprechend der Bequemlichkeit der Verarbeitung in große kreisförmige Vertiefungen oder Fräsnuten umgewandelt werden. Es kann auch die Kernbefestigungsplatte und die Platte zwischen der Polsterplatte und der Schulter gelöst werden.

Speziell geformte Kernstruktur

Die meisten nicht kreisförmigen Kerne verwenden die inverse Einbettungsmethode. In die Kavitätenplatte wird ein passendes Sonderloch eingearbeitet. Die Stütz- und Schulterteile sind jedoch zylindrisch, um die Verarbeitung und den Zusammenbau zu erleichtern. Für speziell geformte Kerne mit kleineren radialen Abmessungen kann die Struktur der positiven Einbettungsmethode verwendet werden. In der praktischen Anwendung ist die Arbeitsleistung der inversen eingebetteten Struktur zuverlässiger als die der vorwärts eingebetteten Struktur.

Eingefügter Verbundkern

Kerne mit komplexer Form, hoher Präzision und Verschleißfestigkeit werden im Spaltverfahren verarbeitet. Kleine Kerne werden separat hergestellt und dann durch Einsetzen von menschlicher Schalung oder großen Kernen zusammengebaut. Bei der Montage ist auf die Rationalität der Struktur zu achten.

Struktur der gewindeformenden Teile

Mit Gewindekernen werden Innengewinde und mit Gewinderingen Außengewinde gebildet. Gewindeformteile umfassen Gewindekerne und -ringe. Im Allgemeinen gibt es drei Möglichkeiten, um Threads zu beenden, nämlich die erzwungene Freigabe, die Maschinenfreigabe und die manuelle Freigabe. Das Forced-Stripping-Verfahren eignet sich für Polyethylen- und Polypropylen-Kunststoffe. Das Abisolieren der Maschine kann die Effizienz verbessern. und die manuelle Abisolierform hat eine einfache Struktur. Bei der Herstellung von Außengewinden kann der Gewindering im Huff-Modus auch zweilappig ausgeführt werden. Ersteres dient außerdem zur Bildung von Innengewinden an Kunststoffteilen oder Einsätzen mit Innengewinde, während letzteres zur Bildung von Außengewinden an Kunststoffteilen dient. Nach dem Spritzgießen werden die Gewindeteile außerhalb der Form aus den Kunststoffteilen herausgeschraubt.

 

 

Kunststoff-Spritzguss-Show

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