Cnc-bearbeitung, formenbau, präzision kunststoffteile form
Cnc-bearbeitung, formenbau, präzision kunststoffteile form
Beschreibung
Cnc-bearbeitung, formenbau, präzision kunststoffteile form
Der Hauptnachteil von großflächigen Montagematrizen besteht darin, dass das Aussehen von Kunststoffteilen Spleißspuren aufweist. Bei der Konstruktion von supergroßen Stempeln wird der Stempel normalerweise nicht in diese Form gebracht, es sei denn, es gibt besondere Gründe. In den meisten Fällen wird es immer noch in eine lokale Mosaikform gebracht, was die Verarbeitung vereinfachen kann, ohne die Größe des Stempels zu erhöhen.
Diese Art der konkaven Matrize hat die folgenden Vorteile.
Der komplexe konkave Hohlraum kann segmentiert werden, um die Gesamtbearbeitungsschwierigkeiten zu verringern, oder die komplexe interne Bearbeitung kann in eine mehrfache einfache Formbearbeitung umgewandelt werden, wodurch die Bearbeitungsschwierigkeiten und -kosten erheblich verringert werden.
Die Form- und Abmessungsgenauigkeit der Matrize kann auf einfache Weise garantiert werden, da die Größe des kleinen Einsatzes bequem gemessen werden kann.
Kleine Einsätze werden zum Spleißen großer und komplexer konkaver Matrizen verwendet. Kleine Einsätze lassen sich leicht verarbeiten, insbesondere zur Wärmebehandlung und zum Polieren.
Für verschiedene Teile der Matrize kann die Materialauswahl inkonsistent sein, um hochwertigen Stahl zu sparen.
Nach der Behandlung wird die Verbindungsnaht nicht verschüttet und kann auch als Abluftöffnung verwendet werden.
Diese Art der konkaven Matrize weist die folgenden Mängel auf
Das Zuordnen jedes Einsatzes ist der Schlüssel zur Herstellung. Wenn es nicht richtig gehandhabt wird, läuft es aus der Fuge und verursacht Defekte auf der Oberfläche des Produkts.
Mit zunehmender Anzahl von Einsätzen sollten die Komplexität des Chips und die Anpassungsgenauigkeit verbessert werden.
Die Toleranz des gesamten Hohlraums ergibt sich aus der Fertigungstoleranz jedes Einsatzes.
Strukturelles Design des Kerns
Kern (oder Stempel) wird verwendet, um die innere Form und Größe von Kunststoffprodukten zu formen. Es gibt kaum einen Unterschied zwischen ihnen im engeren Sinne. Es wird allgemein angenommen, dass der Stempel ein Teil der integralen inneren Form von Kunststoffprodukten ist. Es hat eine größere Form. Kern bezieht sich auf einige Teile der speziellen inneren Form (kleine) lokale Löcher, Rillen und andere Formteile. Ähnlich wie bei der konkaven Matrize kann der Stempel in einen integralen Typ, einen eingebetteten Typ, einen Mosaikkombinationstyp und einen beweglichen Typ unterteilt werden, und seine Eigenschaften sind sehr ähnlich.
Integraler Kern
Der einstückige Kern wird im Allgemeinen für Kunststoffe mit einfacher innerer Oberflächenform verwendet. Der einfachste integrale Kern besteht aus demselben Material wie die Schablone.
Verbundkern
Wenn der Chip selbst groß oder komplex ist, kann der Kern separat bearbeitet und dann in die Schablone eingebettet werden, um ihn zu einem Ganzen zusammenzufügen. Feste Schalung und Kern können mit unterschiedlichen Materialien und unterschiedlichen Wärmebehandlungsverfahren hergestellt werden, was nicht nur die Verarbeitung erleichtert, sondern auch Edelstahl spart. Die am häufigsten verwendete Verbindungsform zwischen Kern und Schablone ist die Wellenschulter und die Bodenplatte. Wenn die Wellenschulter rund ist, sollten Stifte oder Keile an der Schulter verwendet werden, um zu verhindern, dass sich der Kern in der festen Platte dreht. Zusätzlich ist eine direkte Verschraubung erforderlich. Obwohl die Schraubverbindung relativ einfach ist, ist die Verbindungsfestigkeit nicht so gut wie die Schulterverbindung. Um eine seitliche Verschiebung und Drehung zu verhindern, sollte die Stiftpositionierung übernommen werden. Bei großformatigen und komplex geformten Stempeln ist die Wirkung des Einführens des Kerns in die Schablone besser, was dazu beiträgt, den seitlichen Grat zu verringern und den Kühlkreislauf des Kerns einzustellen.
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