Plastikproduktoberteil, PC ABS pp. Plastikteilwerkzeugausstattung für Kartenleser
Kunststoffschale, PC ABS PP Kunststoffteile Werkzeug für Kartenleser
Beschreibung
Kunststoffschale, PC ABS PP Kunststoffteile Werkzeug für Kartenleser
Die Komponenten werden miniaturisiert, um das Füllen kleiner Produkte mit mehreren Kavitäten und mehreren Eingängen zu realisieren. Durch die Verkleinerung des Düsenraums können mehr Hohlräume in der Form angeordnet werden, um die Produktleistung und die Auslastung der Spritzgießmaschine zu erhöhen. In den 1990er Jahren betrug die Mindestanzahl der von der Master Company entwickelten Düsen 15,875 mm; Die Husky Company hat Düsen mit mehreren Eingängen mit vier Eingängen pro Düse und einem Angussabstand von fast 9,067 mm entwickelt. Osco Company hat eine kombinierte Verbunddüse mit 12 Gate-Sonden pro Düse entwickelt, die zum Formen von 48-Kavitäten-Werkzeugen verwendet werden kann. MoldMaters hat 2001 Düsen für Kleinteile entwickelt, die integrierte Heizelemente, Nadelspitzen und Schmelzkanäle umfassen. Die Düsen haben einen Volumendurchmesser von weniger als 9 mm, einen Angussabstand von nur 10 mm und können Produkte mit einem Gewicht von 1 bis 30 g bilden.
Standardisierung und Serialisierung von Heißkanalelementen. Derzeit benötigen Benutzer immer kürzere Entwicklungs- und Herstellungszyklen. Die Standardisierung von Heißkanalbauteilen trägt nicht nur dazu bei, die Doppelarbeit und die Werkzeugkosten zu reduzieren, sondern ist auch für den Austausch und die Wartung anfälliger Teile sehr praktisch. Es wird berichtet, dass Polyshop ein schnelles Wärmeübertragungskanalsystem entwickelt hat, das besonders für kleine Einspritzmaschinen mit einem Einspritzdruck von 70 kN geeignet ist. Husky, Presto und Mold-Master haben Düsen, Stiel- und Splitterplatten als Standardmodelle, um einen schnellen Austausch und die Lieferung von Formen zu ermöglichen, die jetzt in nur vier Wochen im Ausland geliefert werden können.
Die Gesamtzuverlässigkeit des Heißkanalwerkzeugdesigns wird verbessert. Das Design von Heißkanalplatten sowie die Erforschung und Entwicklung von Druckverteilung, Temperaturverteilung und Abdichtung des Verbindungsteils der Heißdüse werden heutzutage von großen Werkzeug- und Formenherstellern im In- und Ausland groß geschrieben. Die Entwicklung und Nutzung von laminierten Heißkanalspritzgussformen ist ebenfalls ein Hot Spot. Die Kaskadendüse kann die Anzahl der Hohlräume effektiv erhöhen, während die Anforderung an die Schließkraft der Spritzgießmaschine nur um 10% ~ 15% erhöht werden muss. Das gestapelte Heißkanalwerkzeug wurde in einigen Industrieländern im Ausland industrialisiert.
Der Zweck der Materialverbesserung von Heißkanalbauteilen ist die Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Düsen und Heißkanälen und die Verwendung beim Formen empfindlicher Materialien. Zum Beispiel ist es möglich, Düsen aus duktilen Legierungen wie Molybdän und Titan und Heißkanalelemente aus Metallpulverspritzguss und Sintern herzustellen.
Entwickeln Sie ein genaues Temperaturkontrollsystem. Beim Formen von Heißkanalformen sind die Entwicklung einer genaueren Temperaturregelungsvorrichtung und die Regelung der Temperatur des geschmolzenen Harzes in der Heißkanalplatte und im Anschnitt wirksame Maßnahmen, um zu verhindern, dass sich das Harz überhitzt und die Produktleistung verschlechtert.
Der Heißkanal wird zur Co-Injektion verwendet. Durch die effektive Kombination von Abzweigrohr- und Heißdüsenelementen können Co-Spritzguss- und Heißkanal-Technologie kombiniert werden, um drei, fünf oder mehr Schichten von Verbundkunststoffprodukten zu bilden. Beispielsweise hat Kortec Schmelzeabgabesysteme und Co-Einspritzdüsen entwickelt. Incoe ' Die Mehrfachauslass- und Mehrfachhohlraum-Co-Injektions-Zweigleitung kann für die Co-Injektion mehrerer Materialien und Komponenten verwendet werden.
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