Kartenleser kunststoffschale, kunststoff werkzeugschale, spritzgussteile

Kartenleser kunststoffschale, kunststoff werkzeugschale, spritzgussteile

Beschreibung

Kartenleser kunststoffschale, kunststoff werkzeugschale, spritzgussteile

Die Kunststoffformstruktur des Heißkanalsystems des Ventilschiebers ist die komplexeste. Es hat den gleichen Aufbau wie die Kunststoffform des gängigen Mehrkopf-Heißkanalsystems. Zusätzlich ist ein Satz Nadelantriebsvorrichtungen hinzugefügt, um die Öffnungs- und Schließbewegung der Nadel zu steuern. Die Übertragungseinrichtung entspricht einem Hydraulikzylinder. Die Hydraulikvorrichtung der Spritzgießmaschine ist mit der Matrize zu einem Hydraulikkreis verbunden, der die Öffnungs- und Schließbewegung der Ventilnadel realisiert und das Einspritzen von Kunststoff in den Hohlraum im Schmelzzustand steuert.

Heißkanal-Kunststoff-Formenbauprogramm

Zunächst wird gemäß der Struktur und den Verwendungsanforderungen der Kunststoffteile die Position des Einlasses und des Auslasses bestimmt. Solange die Struktur des Kunststoffteils dies zulässt, stören die Düse und der Düsenkopf im festen Formeinsatz nicht die Formstruktur, und der Einlass und der Auslass des Heißkanalsystems können an einer beliebigen Position des Kunststoffteils platziert werden. Die Position des Einlasses und Auslasses beim herkömmlichen Spritzgießen wird üblicherweise nach Erfahrung ausgewählt. Bei großen und komplex geformten Kunststoffteilen kann die computergestützte Analyse (CAE) verwendet werden, um den Fluss von geschmolzenem Kunststoff in der Kavität zu simulieren, die Kühlwirkung jedes Teils der Form zu analysieren, die ideale Position des Einlasses und Auslasses zu bestimmen und Bestimmen Sie dann die Düsenkopfform des Heißkanalsystems. Die Gebrauchseigenschaften von Kunststoffmaterialien und -produkten sind die Schlüsselfaktoren für die Wahl der Düsenkopfform, und die Produktionscharge von Kunststoffteilen und die Herstellungskosten von Formen sind ebenfalls wichtige Faktoren für die Wahl der Düsenkopfform.

Drittens wird anhand der Produktionscharge der Kunststoffteile und der Menge der Injektionsgeräte die Anzahl der Hohlräume pro Modul bestimmt.

Viertens wird die Anzahl der Düsen durch die Position des Einlasses und Auslasses und die Anzahl der Hohlräume pro Modul bestimmt. Wenn ein Produkt geformt wird, ist die Auswahl einer Düse und eines Einlasses nur eine Düse, dh ein Einkopf-Heißkanalsystem. Wenn ein Produkt geformt wird, ein Mehrfachhohlraum oder eine Düse und mehr als zwei Einlassöffnungen ausgewählt werden, sind mehrere Düsen erforderlich, d. H. Das Mehrfachkopf-Heißkanalsystem wird ausgewählt, mit Ausnahme der Düsenstruktur mit dem Querdurchgang.

Fünftens wird gemäß dem Gewicht der Kunststoffteile und der Anzahl der Düsen die radiale Größe der Düse bestimmt. Derzeit hat der gleiche Düsentyp mehrere Größenreihen, die den Umformanforderungen von Kunststoffteilen in unterschiedlichen Gewichtsbereichen gerecht werden.

Sechstens wird gemäß der Struktur der Kunststoffteile die Formstrukturgröße bestimmt. Dann wird gemäß der Dickengröße des festen Einsatzes und der festen Schablone die Düsenstandardlängenseriengröße ausgewählt. Schließlich werden die Dicke der Schablone und andere Abmessungen in Bezug auf das Heißkanalsystem angepasst.

Siebtens, entsprechend der Form der Heißkanalplatte, bestimmen Sie die Form der festen Platte des Heißkanals, ordnen Sie die Zuleitungsnut des Stromversorgungskabels auf der Platte an und entwerfen Sie eine ausreichende Kühlwasserschleife in der Nähe der Heißkanalplatte, Düse und Düsenkopf.

Achtens, füllen Sie die Konstruktionszeichnung der Kunststoffform für das Heißkanalsystem aus

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