Kunststoffkoffer mit drahtlosem Ladegerät, Spritzgusswerkzeug für elektronische Produkte

Kunststoffkoffer mit drahtlosem Ladegerät, Spritzgusswerkzeug für elektronische Produkte

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0177
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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  • Preisangebot:Verhandelbar
  • Mindestauftragsgröße: 1
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Kunststoffkoffer mit drahtlosem Ladegerät, Spritzgusswerkzeug für elektronische Produkte

Beschreibung

Kunststoffkoffer mit drahtlosem Ladegerät, Spritzgusswerkzeug für elektronische Produkte

Es ist erwähnenswert, dass aufgrund des inkonsistenten Kanalwiderstands im Formhohlraum die Kunststoffschmelze den Raum leicht zuerst mit geringem Widerstand füllt, sodass der endgültige Füllort nicht unbedingt am weitesten vom Einlauf entfernt ist, sondern häufig am dünnsten Werkstück. Wenn an diesen Stellen keine ordnungsgemäße Abluft vorhanden ist, wird ein geschlossener Airbag erzeugt.

Erhöhen Sie die Schweißmarkenechtheit. Bei großflächigen Teilen kann es aufgrund des zu langen Prozesses leicht zu einer zu niedrigen Schweißnahttemperatur kommen, wodurch die Schweißnaht nicht fest wird (es liegen offensichtliche Kaltfugen vor), sodass der Übergangstor hinzugefügt werden kann oder Mehrpunkttor kann verwendet werden. Auf diese Weise wird, obwohl die Anzahl der Schweißlinien erhöht ist, die Schweißechtheit verbessert. Darüber hinaus ist besonders auf die Ausrichtung der Schweißmarken zu achten, die kurz sind und eine schlechte Verteilung der Schweißmarken in Bezug auf die Löcher vermeiden. Um die Anzahl der Schweißnähte an den Teilen zu verringern, ist es besser, nicht mehr als ein Tor zu öffnen, wenn der Schmelzestrom nicht zu lang ist, wenn keine besonderen Anforderungen bestehen. Bei großen Platten- und Schalenteilen sollten jedoch sowohl innere Spannungen als auch Verformungen berücksichtigt werden.

Direktes Tor, seitliches Tor und kreisförmiges Tor haben keine Schweißspuren, während das Speichen-Tor Schweißspuren aufweist.

Der Einfluss der Orientierung auf die Eigenschaften von Kunststoffteilen.

Generell sollte die Ausrichtung von Kunststoffteilen in Fließrichtung minimiert werden, kann aber nicht vollständig vermieden werden. Bei einem Produkt sind die Stärke und die Spannungsrissneigung in vertikaler und paralleler Fließrichtung unterschiedlich.

Befindet sich der Anguss über dem Anguss, ist die Ausrichtung senkrecht zur Umfangsspannungsrichtung, wodurch der Einfluss der Ausrichtung auf die Spannungsrissbildung nach einer gewissen Zeitspanne reißt. Wenn sich der Anguss unten befindet, wird durch die Ausrichtung entlang der Umfangsspannungsrichtung das Phänomen der Spannungsrissbildung stark verringert und die Leistung des Produkts verbessert.

Je länger die Fließstrecke ist, desto größer ist die innere Spannung, die durch das Fließen und Schrumpfen zwischen der Gefrierschicht und der zentralen Fließschicht verursacht wird. Im Gegensatz dazu ist die Dicke der Gefrierschicht umso geringer, je kürzer der Fließweg ist, je kürzer die Fließzeit vom Anguss bis zum Ende des Werkstückflusses ist, je geringer die innere Spannung ist und die Verformung ist auch stark reduziert.

Diese Verformung wird durch die unterschiedlichen Schrumpfwerte der Kunststoffschmelze parallel und senkrecht zur Fließrichtung verursacht.

Anzahl und Verformung des Tors.

Für große scheibenförmige Teile und kastenförmige Schalenteile werden häufig Mehrpunkttortests verwendet. Die Ergebnisse zeigen, dass der Verformungsgrad der Teile aufgrund der unterschiedlichen Position und Anzahl der Tore nicht gleich ist und sich auch die Rundheit und Ebenheit der Teile ändert. Versuche an scheibenförmigen Teilen aus verstärktem PBT mit 30% Glasfaser zeigen, dass die Schrumpfrate senkrecht zur Fließrichtung etwa doppelt so groß ist wie die Fließrichtung, und der Unterschied zwischen Anzahl und Verteilung der Angüsse beobachtet wird. Auch der Verformungsgrad ist unterschiedlich. Die Praxis zeigt auch, dass die besten Ergebnisse erzielt werden können, indem drei Punkttore verwendet und an jedem Scheitelpunkt des gleichseitigen Dreiecks mit dem Mittelpunkt der Formgebung als Mittelpunkt festgelegt werden und die Tore vollständig ausbalanciert werden.

Position des Tors (Durchflussdistanzverhältnis).

Nach der Bestimmung des Angusstyps sollte die Position des Angusses im Hohlraum sorgfältig bestimmt werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Prozessverhältnis der Befüllung und die Anzahl der Angüsse umfassend berücksichtigt und der Prozessvergleich überprüft werden. Die ungeeignete Anschnittposition oder unzureichende Anzahl führt dazu, dass der Füllvorgang zu lange dauert, der Druck und die Temperatur der Materialflussfront zu niedrig sind, was die Dichte der Kunststoffteile verringert, die Schrumpfrate erhöht und sogar die Hohlraum zu unbefriedigender Füllung und anderen Phänomenen sein. Daher ist es notwendig, den Schmelzestrom im Design zu überprüfen.

Das Fließdistanzverhältnis variiert mit den Eigenschaften der Kunststoffschmelze, der Temperatur und dem Einspritzdruck.

 

 

 

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