Werkzeug für weißes Gehäuse für drahtlose Ladegeräte, Spritzgussservice für ABS-PC-Kunststoffteile

Werkzeug für weißes Gehäuse für drahtlose Ladegeräte, Spritzgussservice für ABS-PC-Kunststoffteile

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0145
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Werkzeug für weißes Gehäuse für drahtlose Ladegeräte, Spritzgussservice für ABS-PC-Kunststoffteile

Beschreibung

Werkzeug für weißes Gehäuse für drahtlose Ladegeräte, Spritzgussservice für ABS-PC-Kunststoffteile

Zusätzlich zu den oben erwähnten 11 Angussformen wird mit dem Aufkommen verschiedener neuer Kunststoffe und der Verbesserung der Gesenkstruktur mehr neuer Anguss herauskommen. Wie ein Seitenspalttor zum Ziehen des Seitentrennkerns, mehrere Tore parallel (dieses Tor kann Kunststoffteile mit vielen feinen Konturen besser formen), ein mehrstufiges Tor in Reihe mit mehreren Toren und ein Dämpfertor mit Anschlagstift im Tor (beide) sind für hartes PVC geeignet). Das Dämpfungsgatter erwärmt die Schmelze mithilfe der Dämpfung, um die Fließfähigkeit des Materials zu verbessern. Der Verbrauch an Einspritzdruck ist jedoch hoch.

Die Auswahl aller oben genannten Arten von Toren ist ein umfassendes technisches und wirtschaftliches Problem. Heutzutage wird es hauptsächlich durch Erfahrung bestimmt, und es kann auch mittels CAD-Technologie und vergleichender Analyse verschiedener Schemata bestimmt werden. Bei der Auswahl der Torform sollten die folgenden Probleme berücksichtigt werden: die Anzahl der Hohlräume; die Art und Leistung von Kunststoffen; das Aussehen und die Leistung der Produkte; die Form und Größe der Produkte; die Genauigkeitsanforderungen an Form, Position und Größe der Produkte; die Nachbearbeitung von Produkten; die Reduzierung der Restspannung in Produkten; die Struktur der Matrizen; der Verbrauch von Ausgussmaterialien; und die Verkürzung des Umformzyklus.

Auswahl von Torposition und Anzahl

Die Position und die Anzahl der Toröffnungen an den Teilen haben großen Einfluss auf die Qualität der Produkte. Daher sollten bei der Auswahl der Position und Anzahl der Tore der Fließstatus, die Füllreihenfolge, der Ausstoß und die Zufuhr von Kunststoffschmelze in Kanal und Hohlraum umfassend berücksichtigt werden, um die höchste Produktqualität zu erzielen.

Vermeiden Sie Defekte an Teilen. Wenn die Anschnittgröße relativ klein ist und einem Hohlraum mit größerer Breite und Dicke zugewandt ist, erzeugt die schnell fließende Kunststoffschmelze, die durch den Anschnitt fließt, aufgrund der hohen Scherbeanspruchung Schmelzbrucherscheinungen wie Sprühnebel und Kriechen (Serpentinenfluss). Manchmal sprüht die Kunststoffschmelze direkt vom Ende des Hohlraums zum anderen Ende und führt zu Falten, Wellungen, Nähten usw. oder bei hoher Schergeschwindigkeit Auswerfen eines hohen Grades an Filamentierung oder Bruch, schnelles Abkühlen und Aushärten und Schwierigkeit, gut mit der Schmelze zu schmelzen, die später in den Hohlraum eintrat, was zu Defekten oder Oberflächendefekten der Teile führt. Das Ausstoßen erschwert es auch, Luft in dem Hohlraum zu entfernen, wodurch Luftblasen und sogar Brandflecken in den Produkten gebildet werden.

Es gibt folgende Möglichkeiten, um diese Probleme zu lösen: Erstens kann der Wechsel von einem kleinen zu einem großen Anschnitt die Fließgeschwindigkeit der Schmelze erheblich verringern und das Versprühen vermeiden. zweitens wird bei Verwendung eines Pralltors das Tor vor die Wand oder den Kern des Hohlraums gesetzt, so dass der Hochgeschwindigkeitsfluss des geschmolzenen Materials auf die Wand oder den Kern des Hohlraums auftrifft, um die Durchflussrate zu verringern und sich zu ändern die Richtung, um eine gleichmäßige Füllung des Formhohlraums zu erreichen und ein Reißen der Schmelze zu verhindern. Elefanten.

Die Position des letzteren Tors ist besser, daher ist es vorteilhaft, die Qualität der Kunststoffteile zu verbessern und Produktfehler zu vermeiden.

Es ist förderlich zu fließen, zu entlüften und zu füttern. Wenn die Wandstärke des Werkstücks stark variiert, sollte der Anguss in der Nähe des dicksten Abschnitts geöffnet werden, um das Fließen, Ablassen und Schrumpfen der Schmelze zu erleichtern. Gleichzeitig sollten der Orientierungsgrad und die innere Spannung des Angussbereichs verringert werden unter der Prämisse, Sprühen zu vermeiden. Befindet sich der Anguss an der dünnsten Stelle, wenn der Materialfluss in den Hohlraum eintritt, ist nicht nur der Widerstand hoch, sondern es ist auch leicht zu kühlen, und dies beeinträchtigt die Fließstrecke des Materials. Wenn eine Versteifung auf dem Werkstück installiert ist, kann die Versteifung als Kanal verwendet werden, um den Schmelzfluss (Fluss entlang der Richtung der Versteifung) zu verbessern. Gleichzeitig sollte die Position des Tors der Abgabe von Gas in den Formhohlraum förderlich sein. Wenn das Gas im Formhohlraum nicht nacheinander abgelassen werden kann, erzeugt das Produkt Blasen, Lockerheit, unbefriedigende Füllung und schlechtes Schmelzen oder beim Einspritzen aufgrund der hohen Temperatur, die durch die Kompression des Gases auf der Oberfläche des Produkts erzeugt wird wird verkohlt und verkohlt werden. Daher sollte an dem Teil, der weit vom Einlass und der letzten Füllstelle des Hohlraums entfernt ist, eine Auslassnut vorhanden sein, oder der Abstand zwischen der Schubstange und dem beweglichen Kern sollte zum Auslassen verwendet werden. Großformen benötigen ebenfalls einen speziellen Luftspalt.

 

 

Kunststoff-Spritzguss-Show

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