ABS-Kunststoffteile Werkzeug für mechanische Produkte, Kunststoff-Spritzgusswerkzeug

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Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0038
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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ABS-Kunststoffteile Werkzeug für mechanisches Produkt, Kunststoff-Spritzgusswerkzeug

Beschreibung

ABS-Kunststoffteile Werkzeug für mechanische Produkte, Kunststoff-Spritzgusswerkzeug

Seiteneingang.

Das Seitentor, auch Randtor genannt, wird an der Seite des Hohlraums geöffnet. Es ist in der Regel mit dem Shunt verbunden. Es eignet sich für alle Kunststoffe und ist auch eine allgemeine Wahl für Mehrfachformen. Durch die Anordnung auf der Haupttrennfläche kann die Profilform einfach bearbeitet und angepasst werden. Das Seitentor wird häufig in Mehrfachwerkzeugen verwendet und kann in Zweiplattenwerkzeugen ausgeführt werden. Es ist auch zum Formen verschiedener Materialien geeignet, und das Kondensat ist leicht zu entfernen und hat wenig Einfluss auf die Erscheinungsqualität der Kunststoffteile.

Überlappendes Tor.

Das Seitentor ist am Rand der Stirnseite des Kunststoffteils angeordnet. Es kann das Versprühen von Schmelze in großen Hohlräumen vermieden werden. Besonders für niedrigviskose Materialien geeignet, kann die Schmelze während des Füllens geordnet eingespritzt werden.

Fanmeile.

Fan Gate ist eine Variante des Side Gate, das an der Seite von Kunststoffteilen angebracht ist. Es wird häufig verwendet, um Dünnblechprodukte mit größerer Düsengröße zu formen. Da die Dichte des Sektor-Gates in der Nähe des Hohlraums groß ist, ist der Fluss von geschmolzenem Kunststoff in den Hohlraum gleichmäßiger und die Oberflächenqualität der Formteile ist besser. Der Nachteil ist, dass sich nach dem Trennen der Kunststoffteile und des Tors breitere Torspuren auf den Kunststoffteilen befinden, die repariert werden müssen.

Bei der Verwendung des Sektor-Gates ist zu beachten, dass die Querschnittsfläche des Gates nicht größer sein sollte als die des Nebenschlusskanals.

Zusätzlich gibt es ein verbessertes Seitentor. Das fächerförmige Tor dehnt sich fächerförmig vom Läufer zum Hohlraum aus, und die Tiefe ändert sich allmählich von tief nach flach. Die Querschnittsfläche S des Tors ist als konstant anzusehen. Kunststoffschmelze kann in einem weiten Bereich eingespritzt werden, so dass dieser Anguss für große Flächen dünnwandiger Kunststoffteile geeignet ist. Da die Lüfteröffnung ausgefahren ist, sind die Fließmarkierungen an den Kunststoffteilen sehr gering und die Orientierungsverformung ist ebenfalls gering. Wenn ein farbiges Kunststoffteil geformt wird, kann es eine zarte Farbe erhalten. Mit Ausnahme von Materialien mit hoher Viskosität eignen sie sich für allgemeine Kunststoffe.

Scheibentor.

Das Slice-Gate wird auch als flaches Fugentor bezeichnet. Es kann als rechteckiges Tor mit etwas größerer Breite angesehen werden. Dieses Tor eignet sich für große und dünnwandige Kunststoffteile, die zu Verformungen neigen. Die maximale Breite des Bogenfensters kann der des Kunststoffteils entsprechen. Im Allgemeinen wird es aus dem Sektor-Gate entwickelt und der Füllfluss ist ausgeglichener. Es eignet sich besonders für Kunststoffteile mit Transparenz- und Ebenheitsanforderungen und ohne Fließspuren auf der Oberfläche.

Point Gate.

Point-Gate, das als Nadel-Point-Gate bezeichnet wird, ist die am häufigsten verwendete Gate-Form. Es eignet sich für doppelte Trennflächen, Mehrkavitätenstrukturen und Schalen- oder Kastenkunststoffe. Bei großen Kunststoffen kann die Verwendung von Mehrpunktanschlüssen eine vollständige Füllung des Hohlraums sicherstellen, die innere Spannung verringern und eine Verformung der Kunststoffteile verhindern. Point Gate hat viele Vorteile wie folgt:

Die Schergeschwindigkeit der Kunststoffschmelze kann stark erhöht werden, und die scheinbare Viskosität kann offensichtlich verringert werden, was das Befüllen erleichtert. Dies ist effektiver für PE, PP, PS und ABS, die gegenüber der Schergeschwindigkeit empfindlich sind, d.h. e. schmilzt mit kleinerem Nicht-Newton-Index.

Durchläuft die Schmelze die Weiche, wird sie durch Hochgeschwindigkeitsreibung erwärmt, die Schmelztemperatur steigt an und die Viskosität nimmt wieder ab, was wiederum zu einer Erhöhung der Fließfähigkeit führt.

Es kann die Fütterungszeit ohne Rückfluss korrekt steuern. Es ist vorteilhaft, die Restspannung von Kunststoffteilen, insbesondere in der Nähe des Tors, zu verringern und die Qualität der Produkte zu verbessern.

 

 

 

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