Spritzgussteil Spritzguss, Präzisionswerkzeug
Spritzgussteil Spritzguss, Präzisionswerkzeug
Beschreibung
Spritzgussteil Spritzguss, Präzisionswerkzeug
Verpackung.
Füllstoffe können Kosten senken, die Menge an Epoxidharz verringern, den linearen Ausdehnungskoeffizienten und die Schrumpfung verringern, die Wärmeleitfähigkeit erhöhen und die mechanische Festigkeit verbessern. Üblicherweise verwendete Füllstoffe sind Aluminiumpulver, Aluminiumoxid, Quarzpulver, Siliciumcarbid, Stahlwolle, Glasfaser und so weiter.
Härter.
Härter fördert die Härtungsreaktion von Epoxidharz. Üblicherweise verwendete Härter sind Ethylendiamin, m-Phenylendiamin, Maleinsäureanhydrid, Phthalsäureanhydrid und so weiter.
Versiegelung.
Die Hauptfunktion des Versiegelungsmittels besteht darin, das Eindringen der Epoxidharzflüssigkeit in die Mikroporen der Gipsform während des Gießvorgangs zu verhindern. Das auf die Gipsform (Übergangsform) aufgebrachte Dichtungsmittel ist Polyvinylalkohol. Polyvinylalkohol ist ein weißes, geruchloses Pulver, das in Wasser gelöst werden kann.
Entformungsmittel.
Die üblicherweise verwendeten Trennmittel sind Silikonöl und Molybdändisulfid. Silikonöl ist eine Art silikonhaltiges synthetisches Material, das allgemein als Dimethylsilikonöl bezeichnet wird und ein farbloses transparentes Öl ist. Molybdändisulfid ist ein blaugraues festes Pulver mit metallischem Glanz und starker Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säure. Je feiner die Partikelgröße des als Entformungsmittel verwendeten Molybdändisulfids ist, desto besser.
Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt.
Die Verwendung einer Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt zum Gießen des Hohlraums von Blasformen kann nicht nur den Herstellungszyklus von Formen verkürzen und viel Stahl einsparen, sondern auch Arbeitskräfte einsparen. Es ist sehr gut für die Probeherstellung neuer Produkte geeignet. Es gibt viele Arten von Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt. Derzeit ist die Bi-Sn-Legierung mit 58% Bi und 42% Sn die einfachere.
Die Schmelz- und Gießprozesse sind wie folgt:
Die gemischte Zinn-Pfund-Legierung wird in den Schmelztiegel gegeben und dann auf etwa 140 ° C erhitzt (Thermoelement oder übliches Thermometer können zur Temperaturmessung verwendet werden). Nach dem gleichmäßigen Aufschmelzen kann das Gussteil gegossen und anschließend etwa eine halbe Stunde abgekühlt werden. Die durch das Gießen zurückbleibenden Reste können endgültig korrigiert werden, um die Anforderungen zu erfüllen.
Die Formtemperatur der Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt sollte nicht zu hoch sein, und die Kunststoffteile mit zu hoher Formtemperatur können leicht an der Kavität haften. Wenn die Biegung des Kerns im Spritzgussteil größer ist als die des Stahlkerns (das Kunststoffteil mit größerer Biegung kann nicht herausgezogen werden, wenn der Kern aus gewöhnlichem Stahl besteht), kann dies die Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt sein verwendet, um den Kern zu machen. Das Herstellungsverfahren ist wie folgt: Mische die Legierungselemente im Verhältnis, gieße sie in das Schmelzgefäß, um sie zu erhitzen und zu schmelzen, teste dann die Temperatur (unter Verwendung eines gewöhnlichen Thermometers) und gieße den Legierungskern (die Form zum Gießen des Legierungskerns). Es wird auf ca. 60 ° C erhitzt. Nach dem Abbinden wird der Legierungskern herausgenommen.
Der Kern des Niederdruckgusses kann durch Einlegen in die Spritzgussform gespritzt werden. Nach dem Spritzgießen werden die Kunststoffteile zusammen mit dem Kern herausgenommen, und dann wird der Legierungskern in den Kunststoffteilen geschmolzen und durch Dampfheizen (oder andere Heizverfahren) herausgeflossen, so dass die Kunststoffteile erhalten werden können.
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