Elektronische Kunststoffteile Werkzeug, Spritzgusswerkzeug

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Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0038
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Elektronische Kunststoffteile Werkzeug, Spritzgusswerkzeug

Beschreibung

Elektronische Kunststoffteile Werkzeug, Spritzgusswerkzeug

Die Formgebungsmethoden anderer Formmassen für Kunststoffprodukte sind vielfältig, und auch die bei verschiedenen Verarbeitungsverfahren verwendeten Formmassen sind sehr unterschiedlich. In der Regel werden 45 Stahl, 50 Stahl, 55 Stahl und andere hochwertige Kohlenstoff-Baustähle oder Kohlenstoff-Werkzeugstähle für Press-, Extrusions- und Spritzgussformen verwendet. In den letzten Jahren wurden jedoch auch Zinklegierungen und Beryllium-Kupfer-Legierungen verwendet. Aufgrund seines niedrigen Formdrucks können beim Blasformen und Vakuumformen Gips, Holz, Gusseisen, Aluminiumlegierungen, Messing, Zinklegierungen, Epoxidharze und Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt als Formmaterialien verwendet werden.

Aluminiumgusslegierung. Die zur Herstellung von Gussteilen verwendete Aluminiumlegierung wird als Aluminiumgusslegierung bezeichnet. Aluminiumgusslegierungen erfordern gute Gusseigenschaften, um einen klaren Umriss der Gussteile zu gewährleisten.

Gemäß den verschiedenen Hauptlegierungselementen können Aluminiumgusslegierungen in vier Kategorien unterteilt werden: Al-Si, Al-Cu, AH-Mg und Al-Zn. Die am häufigsten verwendeten Legierungen sind AS-Legierungen. Versuche zeigen, dass mit der Erhöhung der Eutektizitätszahl in Al-Si-Legierungen (100% Eutektikum bei einem Si-Gehalt von 11,7%) nicht nur die Gießeigenschaften der Legierungen immer besser werden, sondern auch die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Legierungen werden immer besser. Daher sind Legierungen auf Al-Si-Basis die wichtigsten Aluminiumgusslegierungen.

AlSi-Aluminiumgusslegierung (Silizium-Aluminium-Mine)

A. Einfaches Aluminosilikat. Enthält 10% ~ 13% Si und keine anderen Legierungselemente. Fast alle eutektischen Strukturen werden nach dem Gießen erhalten, so dass die Legierung neben ihren hervorragenden Gusseigenschaften auch die Vorteile einer guten Schweißleistung, einer geringen Dichte, Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit aufweist. Der Nachteil dieser Legierung besteht darin, dass ihre Dichte gering und ihre Festigkeit nicht hoch genug ist, um durch Abschrecken und Altern gehärtet zu werden, so dass sie nur zum Gießen mit komplexer Form, aber geringem Festigkeitsbedarf geeignet ist. Die typische Qualität von einfachem Aluminiumsilikat ist ZL102 und die Festigkeit beträgt 143-153 MPab. Spezielles Aluminiumsilikat. Andere Legierungselemente neben Si werden als spezielles Aluminosilikat bezeichnet. Der Hauptzweck der Verringerung des Si-Gehalts und der Zugabe anderer Legierungselemente wie Cu und Mg ist die Verbesserung der Festigkeit der Al-Si-Legierung durch Lösungsalterungsverstärkung. Beispielsweise enthält ZL101 mehr Si (6% -8% Si), aber etwas Mg, so dass es neben der Modifizierung auch manuell abgeschreckt und gealtert werden kann, sodass die Festigkeit dieser Legierung 192-222 MPa erreichen kann. In ZL10 7 beträgt der Gehalt an Si 6,5% bis 7,5%. Nach dem Abschrecken und der natürlichen Alterung kann die Festigkeitsgrenze der Legierung auf 241 bis 27 MPa erhöht werden, was für Teile mit hohen Anforderungen an Festigkeit und Härte verwendet werden kann. Der Nachteil von ZL107 ist die geringe Korrosionsbeständigkeit.

Al-Si-Cu-Mg-Aluminiumgusslegierungen können durch Zugabe von Cu und Mg zu Al-Si-Legierungen erhalten werden. ZL110, ZL105, ZL108, ZL109 und andere Legierungen in speziellen Al-Si-Legierungen gehören zu dieser Kategorie. Durch die Kombination dieser Elemente erhält die Legierung nach dem Abschrecken und Altern eine hohe Festigkeit und Härte. Diese Art von Legierung wird häufig bei der Herstellung von Teilen mit komplexer Form, hohen Leistungsanforderungen und bei der Verarbeitung bei höheren Temperaturen sowie bei hochbelastbaren Gussteilen verwendet. Unter ihnen sind ZL108 und ZL109 die in China am häufigsten verwendeten Materialien für Aluminiumgusskolben. ZL109 enthält auch eine geringe Menge Nickel, hat also eine höhere Festigkeit bei hohen Temperaturen und kann Kolben mit größerer Last produzieren. Die gemeinsamen Eigenschaften der damit hergestellten Kolben sind: geringe Masse, gute Korrosionsbeständigkeit, kleiner linearer Ausdehnungskoeffizient, hohe Festigkeit und Härte, bessere Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit und Gießleistung.

 

 

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