ABS-Kunststoffteile, elektronische Produktform Kunststoffform, Spritzgussteil

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Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0038
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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ABS-Kunststoffteile, elektronische Produktform Kunststoffform, Spritzgussteil

Beschreibung

ABS-Kunststoffteile, elektronische Produktform Kunststoffform, Spritzgussteil

Mängel und vorbeugende Maßnahmen im Werkzeugbau

Schmieden prozess

Hochkohlenstoffhaltige und hochlegierte Stähle wie Cr12MoV und W8Cr4V werden häufig zur Herstellung von Stempeln verwendet. Es gibt jedoch einige Mängel bei dieser Art von Stahl, wie z. B. Trennung der Zusammensetzung, ungleichmäßige Grobheit der Karbide und ungleichmäßige Struktur. Bei der Auswahl von Kohlenstoffstahl und hochlegiertem Stahl zur Herstellung der Matrize muss ein angemessener Schmiedeprozess zur Bildung des Modulrohlings angewendet werden. Einerseits kann der Stahl die Größe und Spezifikation des Modulrohlings erreichen, andererseits können die Struktur und die Eigenschaften des Stahls verbessert werden. Darüber hinaus ist die Wärmeleitfähigkeit von Gesenkstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hoher Legierung schlecht, die Heizgeschwindigkeit kann nicht zu hoch sein und die Erwärmung sollte gleichmäßig sein. Im Schmiedetemperaturbereich sollte ein angemessenes Schmiedeverhältnis angenommen werden.

Der Radius der Ecke am Maßübergang sollte beim Schneiden des Stanzwerkzeugs unbedingt eingehalten werden, und der Schnittpunkt des Bogens und der geraden Linie sollte glatt sein. Wenn die Schnittqualität des Stempels schlecht ist, kann dies in den folgenden drei Punkten zu einer Beschädigung des Stempels führen: 1. Aufgrund eines unsachgemäßen Schnitts sind die scharfen Ecken oder der Radius des Filets zu klein, was zu einer starken Spannungskonzentration im Stumpf führt Arbeit des Würfels. (2) Wenn die bearbeitete Oberfläche zu rau ist, kann es zu Schneidspuren, Rissen, Kerben und anderen Defekten kommen, die nicht nur den Spannungskonzentrationspunkt, sondern auch den Ursprung von Rissen, Ermüdungsrissen oder thermischen Ermüdungsrissen betreffen. (3) Wenn die Entkohlungsschicht, die durch den Formrohling während des Walzens oder Schmiedens erzeugt wird, nicht vollständig und gleichmäßig während des Schneidens entfernt werden kann, kann die ungleichmäßige Härtungsschicht während der Wärmebehandlung der Form erzeugt werden, was zu einer Abnahme der Verschleißfestigkeit führt .

Nach dem Abschrecken und Anlassen wird üblicherweise der Schleifvorgang der Schleifmatrize durchgeführt, um die Oberflächenrauheit zu verringern. Aufgrund des Einflusses der Faktoren wie zu große Schleifgeschwindigkeit, zu feine Schleifscheibengröße oder schlechte Abkühlbedingungen, lokale Überhitzung der Oberfläche der Matrize, Veränderung der lokalen Mikrostrukturen, Erweichung der Oberfläche, Reduzierung von Durch die Härte oder die hohe Restzugspannung wird die Lebensdauer der Matrize verkürzt, geeignete Schleifparameter ausgewählt, um die lokale Erwärmung zu verringern, und nach dem Schleifen unter möglichen Bedingungen durchgeführt. Eine Spannungsbehandlung kann Schleifrisse wirksam verhindern. Es gibt viele Maßnahmen, um eine Überhitzung des Schleifens und Schleifrisse zu vermeiden, z. B. die Verringerung des Schleifvorschubs von Werkzeugen durch Verwendung von grobkörnigen Schleifscheiben mit starker Schneidkraft oder Schleifscheiben mit schlechtem Zusammenhalt, Auswahl eines geeigneten Kühlmittels und Beseitigung der Schleifspannung durch Tempern bei 250 ° C -300 C nach dem Schleifen.

Bei der Bearbeitung von Gesenken mit EDM ist die Stromdichte in der Entladungszone sehr hoch und es wird viel Wärme erzeugt. Die Temperatur des Verarbeitungsbereichs der Formen beträgt 1000 ° C. Aufgrund der hohen Temperatur ändert sich die metallografische Struktur der Wärmeeinflusszone. Die Oberfläche der Formen schmilzt aufgrund der hohen Temperatur, wird abgeschreckt, verfestigt sich schnell und bildet eine Rückverfestigungsschicht. Unter dem Mikroskop ist zu erkennen, dass die wieder erstarrte Schicht weiß und hell ist und viele Mikrorisse aufweist. Um die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern, können folgende Maßnahmen ergriffen werden: Einstellen der EDM-Parameter, Schleifen der Oberfläche nach dem EDM durch Elektrolyse oder mechanischen Abrieb, Entfernen der weißen Schicht in der abnormalen Schicht, insbesondere Entfernen der Mikrorisse, Anordnen eines Temperns bei niedriger Temperatur nach dem Erodieren, um die abnormale Schicht zu stabilisieren und die Ausbreitung von Mikrorissen zu verhindern.

Gemäß den oben erwähnten Verfahren kann der Entwicklungszyklus verkürzt werden, die Defekte der Werkzeugherstellung können wirksam verhindert werden, die Qualität der Werkzeugherstellung kann verbessert werden und die Produktionskosten können reduziert werden.

 

 

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