Präzisionskunststoffform, ABS-PC-Kunststoffteile, Kunststoffspritzguss

Präzisionskunststoffform, ABS-PC-Kunststoffteile, Kunststoffspritzguss

Beschreibung

Präzisionskunststoffform, ABS-PC-Kunststoffteile, Kunststoffspritzguss

Einige Probleme bei der Konstruktion und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen

Formen sind nicht nur Sandkästen, mit denen Menschen Münzen und Innengittergehäuse gießen. Heute kondensiert es Hightech aller Art, mit dem Materialien schnell und präzise direkt zu Teilen, Bauteilen oder Produkten geformt, geschweißt und zusammengefügt werden können. Die Effizienz, Genauigkeit, Rationalisierung, Miniaturisierung, Energieeinsparung, Umweltschutz sowie die Produktleistung und das Erscheinungsbild sind in der traditionellen Technologie beispiellos.

Gegenwärtig ist es unabhängig von der Branche wie Elektronik, Biologie, Werkstoffen, Automobilen und Haushaltsgeräten unmöglich, eine Säulenindustrie in der Fertigungsindustrie zu sein, ohne die Produktionslinie aus Computern, Formen und Bearbeitungszentren auszustatten. Schimmel ist eine wichtige Ausrüstung moderner Fertigungstechnik. Sein Niveau gibt das Produktionsniveau und die Produktionskapazität eines Landes oder Unternehmens an. In Zukunft ist Schimmelpilz der Schlüssel zu Produktqualität, Chargenkosten und technologischem Fortschritt, einschließlich der industriellen Erneuerung, der fünf Säulenindustrien in China. Jetzt hat der globale Gesamtproduktionswert von Werkzeugen und Formen bereits den Gesamtproduktionswert von Werkzeugmaschinen und Werkzeugen des traditionellen Maschinenbaus überschritten.

Modularer Aufbau von Werkzeugen

Die Verkürzung des Konstruktionszyklus und die Verbesserung der Konstruktionsqualität ist einer der Schlüssel zur Verkürzung des gesamten Entwicklungszyklus des Werkzeugs. Der modulare Aufbau soll die Ähnlichkeit in Aufbau und Funktion von Produktkomponenten nutzen. Viel Übung zeigt, dass modulares Design die Produktdesignzeit effektiv verkürzen und die Designqualität verbessern kann.

Implementierung des modularen Aufbaus von Werkzeug und Form.

Das Erstellen der Modulbibliothek umfasst drei Schritte: Modulpartition, Feature-Modellkonstruktion und benutzerdefinierte Feature-Generierung. Normteile sind Spezialfälle von Modulen und existieren in Modulbibliotheken. Die Definition von Normteilen benötigt nur die letzten beiden Schritte. Modulare Partitionierung ist der erste Schritt im modularen Design. Die Rationalität der Modulaufteilung wirkt sich direkt auf die Funktion, Leistung und Kosten des modularen Systems aus. Die Modulteilung jeder Art von Produkt muss durch technische Untersuchung und wiederholte Demonstration erfolgen, bevor das Ergebnis der Unterteilung erhalten werden kann. Für die Matrize schließen sich Funktionsmodule und Strukturmodule gegenseitig ein. Strukturmodule können große strukturelle Änderungen im lokalen Bereich aufweisen, sodass sie Funktionsmodule enthalten können. Während die lokale Struktur von Funktionsmodulen fester sein kann, kann sie Strukturmodule enthalten. Nach Abschluss des Modulentwurfs wird das Funktionsmodell des erforderlichen Moduls manuell im Bauteil- / Baugruppenbereich von Pro / E erstellt. Mit der benutzerdefinierten Feature-Funktion von Pro / E werden zwei variable Parameter des Moduls definiert: Variable Größe und Baugruppenbeziehung und benutzerdefinierte Features (UDFs). Generieren Sie benutzerdefinierte Feature-Dateien (Dateien mit dem Suffix gph) und speichern Sie sie nach Gruppierungstechnologie, dh schließen Sie den Aufbau der Modulbibliothek ab.

Das Modulbibliotheksverwaltungssystem wird durch zwei Folgerungen, Strukturauswahl-Folgerung und automatische Modellierung des Moduls, entwickelt, um die Modulbestimmung zu realisieren. Die erste Folgerung erhält die allgemeine Struktur des Moduls, und die zweite Folgerung bestimmt schließlich alle Parameter des Moduls. Auf diese Weise wird das Modul ' s " Plastizität " Ziel kann erreicht werden. In der Begründung der Strukturauswahl akzeptiert das System den Modulnamen, die Funktionsparameter und die Strukturparameter, die vom Benutzer eingegeben wurden, und fügt sie ein und erhält den Namen des entsprechenden Moduls in der Modulbibliothek.

Ist das Ergebnis unbefriedigend, kann der Benutzer den Modulnamen angeben. Das in diesem Schritt erhaltene Modul ist noch unsicher. Es fehlt die Definition von Größenparametern, Genauigkeit, Materialeigenschaften und Montagebeziehung. Bei der automatischen Modellierung und Argumentation verwendet das System die eingegebenen Bemaßungsparameter, Genauigkeitsmerkmale, Materialmerkmale und Definitionen der Baugruppenbeziehungen, um ein benutzerdefiniertes Feature-Modell zu erstellen, das Modul-Feature-Modell dynamisch und automatisch zu erstellen und automatisch zusammenzusetzen. Die automatische Modellierungsfunktion wird mithilfe der Programmiersprache C und des sekundären Pro / E-Entwicklungstools Pro / TOOLKIT entwickelt. Das Werkzeugdesign kann durch Aufrufen des Moduls schnell abgeschlossen werden. Der Konstruktionszyklus der Matrize wird nach der Anwendung dieses Systems offensichtlich verkürzt. Da die Qualität des Moduls beim Entwurf des Moduls sorgfältig berücksichtigt wird, spielt sie eine grundlegende Rolle bei der Gewährleistung der Qualität des Chips. Das mo

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