Galvanisieren kunststoffteil, spritzgussteile, kunststoffform

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Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0038
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Galvanisieren kunststoffteil, spritzgussteile, kunststoffform

Beschreibung

Galvanisieren kunststoffteil, spritzgussteile, kunststoffform

Herstellung von Einsätzen

Metalleinsätze sind mechanische Teile mit bestimmter Präzision, die in großen Mengen hergestellt werden. Erfordern einfache und symmetrische Struktur, leicht zu bedienende hocheffiziente druckverarbeitende Produktion, möglichst Verwendung von kaltgezogenen und kaltgewalzten Profilen, Reduzierung und Vermeidung von Zerspanung, um die Genauigkeit der Positionierung und Größenanpassung zu gewährleisten. Ob Stifte, Hülsen oder Platten, sollten angefast und entgratet werden, um eine feste Verbindung mit den Kunststoffteilen zu gewährleisten. Bei der Materialauswahl der Einsätze und Kunststoffteile sind die unterschiedlichen Längenausdehnungskoeffizienten der beiden Werkstoffe beim Abkühlen des Spritzgusses zu berücksichtigen. Duroplaste haben einen geringen Längenausdehnungskoeffizienten und sind mit Metalleinsätzen leicht zu befestigen. Die linearen Ausdehnungskoeffizienten von Thermoplasten und Metalleinsätzen sind sehr unterschiedlich. Bei spröden Thermoplasten wie Polystyrol und Acrylharzen sollten Metalleinsätze mit Vorsicht verwendet werden. Polypropylen ist nicht für Messingeinsätze geeignet.

Bei der Konstruktion von Einsätzen und Kunststoffteilen für Produkte mit Einsätzen müssen im Allgemeinen zuerst die Einsätze und dann die Artikel konstruiert werden. Darüber hinaus müssen die dauerhafte Verbindungsechtheit und die Durchführbarkeit des Einspritzvorgangs im Entwurfsprozess der beiden berücksichtigt werden. Folgende Punkte sind bei der Gestaltung der Einsätze zu beachten

Der Kunststoff um den Metalleinsatz sollte dick genug sein. Die Kunststoffschicht um den Einsatz sollte nicht zu dünn sein. Andernfalls führt die Inkonsistenz des Schrumpfens zwischen dem Kunststoff und dem Einsatz zu einer größeren Schrumpfspannung, die zu Rissen in der Nähe des Einsatzes führen kann. Aufgrund der großen Unterschiede in den thermischen Eigenschaften wie dem linearen Ausdehnungskoeffizienten zwischen Metall und Kunststoff weist der Kunststoff um den Einsatz nach dem Abkühlen und Aushärten eine größere Restspannung auf. Um den Einsatz herum befinden sich Schmelzverbindungen, die die mechanischen Eigenschaften des Materials beeinträchtigen. Daher sollte der Kunststoff um die Metalleinsätze dick genug sein.

Beim Entwerfen von Kunststoffteilen mit entfernbaren Verbindungen ist es sehr schwierig, Gewinde direkt auf Kunststoffteilen zu formen, und die Festigkeit von Kunststofffäden ist schlecht. Metallmuttern und Schraubeinsätze eignen sich für Kästen und Kappen, die mehrfach angezogen werden müssen.

Zusätzlich können deformierbare Teile wie Metallbleche und Nieten in die Lochschlitze eingesetzt werden, die an den Kunststoffteilen vorgesehen sind, um die Verbindungsstellen zu biegen oder zu vergrößern.

Lage der Beilagen. Es muss sicher in der Matrize positioniert sein und darf sich bei der Schließbewegung der beweglichen Matrize nicht lösen. Kein Offset und keine Leckage beim Hochdruckprägen der Schmelze. Der Schraubeneinsatz, das zylindrische Loch in der Matrize und das obere Schaftsegment des Schraubeneinsatzes haben die passende Positionierungsgröße H9 / f9. Die Achsausrichtung des Schraubeinsatzes ist schlecht und die Schmelze kann über die Gewindezähne laufen. Die Achsenrichtung hat eine Schulterpositionierung, die Schneckenzähne laufen nicht über. Mutterneinsätze sind keine Durchgangslöcher. Positionierdorn auf Einsatzstempel. Wenn der Einsatz eine Durchgangsbohrungsmutter ist, ist ein entfernbarer Schraubdorn erforderlich. Drehen Sie den Mutterneinsatz außerhalb der Matrize und positionieren Sie ihn auf der Matrize.

Geeignete Einsatzhöhe. Um zu verhindern, dass der Stützeneinsatz durch Hochdruckschmelze ausgelenkt wird, sollte die Einsatzhöhe h das Doppelte des Positionierdurchmessers D nicht überschreiten. Bei größeren Flockeneinsätzen werden alle in Kunststoffteile eingebetteten Einsätze, wie z Kernsäulen auf dem Würfel.

Andere. Bei der Verarbeitung der Produkte mit Einlegeteilen sollten wir besonders auf die Befestigung der Einlegeteile in der Form und andere variable Faktoren achten, z. B. auf die Verhinderung der Schlagverformung von Schmelzen. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von allgemeinen Einsatzmaterialien sollte dem von Kunststoffmaterialien ähnlich sein, und die Einsätze sollten nicht so konstruiert sein, dass sie Winkel einschließen. Multi-Insert-Produkte sollten so gleichmäßig wie möglich im Inneren der Produkte platziert werden und die Beanspruchung durch Zersetzung und Gleichgewicht entstehen.

 

 

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