CNC-Bearbeitung von Teilen, OEM-Service und Kunststoffformenbau
Cnc-bearbeitung teile, oem service und kunststoff formenbau
Beschreibung
Cnc-bearbeitung teile, oem service und kunststoff formenbau
1. Das Verfahren zum Erreichen der Maßgenauigkeit von Teilen
(1) Probeschneideverfahren
Versuchen Sie also, einen kleinen Teil der bearbeiteten Fläche zu schneiden, die Größe der bearbeiteten Fläche zu messen, die Position der Werkzeugschneide relativ zum Werkstück gemäß den Bearbeitungsanforderungen einzustellen und dann zu schneiden dann messen. Wenn die bearbeitete Größe nach zwei- oder dreimaligem Probeschneiden und Messen den Anforderungen entspricht, schneiden Sie die gesamte zu bearbeitende Oberfläche.
Probeschneidemethode durch " probeschneiden-messen-einstellen-probeschneiden " , bis zur gewünschten Maßgenauigkeit wiederholt. Zum Beispiel das Probebohren von Kastenlöchern.
Das Probeschneideverfahren kann eine hohe Genauigkeit erzielen, es erfordert keine komplexe Ausrüstung, aber dieses Verfahren ist zeitaufwendig (mehrfache Einstellungen, Probeschneiden, Messen, Berechnen), geringe Effizienz, abhängig vom technischen Niveau der Arbeiter und der Genauigkeit von Messgeräte ist die Qualität nicht stabil, so dass es nur in Kleinserienfertigung eingesetzt wird.
Als eine Art Probeschneideverfahren ist Matching ein Verfahren, das das bearbeitete Teil als Referenz verwendet, ein anderes passendes Werkstück bearbeitet oder zwei (oder mehr) Werkstücke zur Bearbeitung kombiniert. Die Anforderung der endgültigen bearbeiteten Abmessung bei der Anpassung basiert auf der Anforderung der Anpassung an die bearbeiteten Teile.
(2) Anpassungsmethode
Präzise Relativpositionen von Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Werkzeugen und Werkstücken werden vorab mit Musterteilen oder Normteilen eingestellt, um die Maßhaltigkeit der Werkstücke zu gewährleisten. Da das Maß zuvor eingestellt wurde, wird das Maß automatisch ohne Probeschnitt ermittelt und bleibt während der Bearbeitung einer Teilcharge unverändert. Dies ist die Anpassungsmethode. Wenn zum Beispiel eine Fräseinrichtung verwendet wird, wird die Position des Fräsers durch den Fräserblock bestimmt. Die Essenz des Einstellverfahrens besteht darin, die Festbereichseinrichtung oder die Werkzeugeinstelleinrichtung oder den voreingestellten Werkzeughalter an der Werkzeugmaschine zu verwenden, um eine bestimmte Positionsgenauigkeit des Werkzeugs relativ zur Werkzeugmaschine oder Vorrichtung zu erreichen und dann zu verarbeiten eine Charge von Werkstücken.
Bei der Werkzeugmaschine nach dem Einwählen in das Messer und anschließendem Schneiden handelt es sich ebenfalls um eine Einstellmethode. Diese Methode muss zuerst die Skala auf dem Zifferblatt gemäß der Probeschneidemethode bestimmen. In der Massenproduktion werden die Werkzeugeinstellgeräte wie Festbereichssperre, Probe und Schablone zum Einstellen verwendet.
Das Einstellverfahren hat eine bessere Stabilität der Bearbeitungsgenauigkeit und eine höhere Produktivität als das Probeschneideverfahren und stellt geringere Anforderungen an die Bediener von Werkzeugmaschinen, jedoch höhere Anforderungen an die Einsteller von Werkzeugmaschinen. Es wird häufig in der Serienproduktion und Massenproduktion eingesetzt.
(3) Methode mit fester Größe
Das Verfahren zur Gewährleistung der Größe des zu bearbeitenden Teils durch die entsprechende Größe des Schneidwerkzeugs wird als Verfahren mit fester Größe bezeichnet. Es wird mit Standardmessern bearbeitet, und die Größe der bearbeiteten Oberfläche wird durch die Größe des Messers bestimmt. Das heißt, Werkzeuge mit bestimmter Maßgenauigkeit (wie Reibahlen, Reibbohrer, Bohrer usw.) werden verwendet, um die Genauigkeit der zu bearbeitenden Teile (wie Löcher) sicherzustellen.
Feste Größe Methode ist einfach zu bedienen, hohe Produktivität, stabile Verarbeitungsgenauigkeit, fast unabhängig von der technischen Ebene der Arbeiter, hohe Produktivität, weit verbreitet in verschiedenen Arten der Produktion. Zum Beispiel Bohren von Löchern, Reiben von Löchern usw.
(4) Aktive Messung
Während des Bearbeitungsprozesses besteht die aktive Messmethode darin, das Maß während der Bearbeitung zu messen und die Messergebnisse mit dem vom Design geforderten Maß zu vergleichen oder die Maschine weiterarbeiten zu lassen oder die Arbeit der Maschine anzuhalten.
Derzeit können die Werte in der aktiven Messung digital angezeigt werden. Das aktive Messverfahren fügt das Messgerät dem Prozesssystem (d. H. Werkzeugmaschine, Werkzeug, Vorrichtung und Werkstück) hinzu und wird zu seinem fünften Faktor.
Aktive Messungen weisen eine stabile Qualität und eine hohe Produktivität auf. Dies ist die Entwicklungsrichtung.
(5) Automatische Steuermethode
Diese Methode besteht aus Messgerät, Vorschubgerät und Steuerungssystem. Es handelt sich um ein automatisches Verarbeitungssystem bestehend aus Mess-, Zuführ- und Steuersystem. Der Verarbeitungsprozess wird vom System automatisch abgeschlossen.
Eine Reihe von Arbeiten wie Maßmessung, Einstellung der Werkzeugkompensation, Schneiden und Einparken von Werkzeugmaschinen werden automatisch durchgeführt, um die erforderliche Maßgenauigkeit zu erreichen. Beispielsweise steuern Teile bei der Bearbeitung auf CNC-Werkzeugmaschinen die Bearbeitungsreihenfolge und -genauigkeit durch verschiedene Anweisungen des Programms.
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