Kunststoffteile Aus ABS, Spritzgussteil
Kunststoffteile Aus ABS, Spritzgussteil
Beschreibung
Kunststoffteile Aus ABS, Spritzgussteil
Design von Spritzgussprodukten
Die Hauptinhalte des Kunststoffproduktdesigns umfassen seine Form, Größe und Genauigkeit, Oberflächenqualität, Wandstärke, Entformungsneigung, Verstärkung, Stützfläche, Bohrung, Kehle, Gewinde, Scharnier und Einsatz usw. Im Design die Beziehung zum Formwerkzeug beteiligt sein, was umfassend zu berücksichtigen ist.
Genauigkeit von Injektionsprodukten
Die Außenabmessungen von Kunststoff-Spritzgussprodukten werden hauptsächlich durch die Fließfähigkeit der Kunststoffsorten und die Spezifikationen der Spritzgussmaschinen (einschließlich Spritzvolumen, Schließkraft, Formfläche und Größe der Befestigungsbasis usw.) begrenzt. Kunststoff mit guter Fließfähigkeit kann unter bestimmten Anlagen- und Prozessbedingungen größere Produkte bilden. Unter der Voraussetzung, dass die Anforderungen des Produktgebrauchs erfüllt werden, sollte das Strukturdesign des Produkts so kompakt wie möglich sein, damit seine Form klein und exquisit erscheint.
Die Konstruktionszeichnungen der Einspritzteile geben die Genauigkeit von Größe und Formposition durch Toleranz an. Dies hängt nicht nur mit der Austauschbarkeit und Verwendungsfunktion von Kunststoffprodukten in der Montage zusammen, sondern auch mit der Wirtschaftlichkeit der Kunststofftechnik.
Einflussfaktoren auf die Maßgenauigkeit von Spritzgussprodukten
Die Präzision von Kunststoffteilen ist geringer als die von Metallteilen, was durch die Eigenschaften von Kunststoffen und die Verarbeitungseigenschaften bestimmt wird. Es gibt mehrere Faktoren, die die Maßhaltigkeit von Kunststoffteilen beeinflussen, und die wichtigsten sind das Schrumpfen von Materialien und Herstellungsfehler von Formen.
Faktoren von Formmassen
Wenn die Injektion thermoplastisch ist, wird sie bei hoher Temperatur, hohem Druck und Schmelzen gefüllt und fließt. Die Temperatur der üblichen Schmelzen beträgt 170-300 ° C, dann werden sie abgekühlt und verfestigt. Die übliche Entformungstemperatur beträgt 20-100 ° C. Kunststoffe haben einen linearen Ausdehnungskoeffizienten, der zwei- bis zehnmal größer ist als der von Metall. Unterschiedliche Kunststoffe haben unterschiedliche Schrumpfraten. Der Schrumpf amorpher und duroplastischer Kunststoffe beträgt weniger als 1%. Der Schrumpf kristalliner Kunststoffe beträgt mehr als 1%. Der mit anorganischem Füllstoff gefüllte und mit Glasfasern verstärkte Kunststoff hat eine geringere Schrumpfrate. Je größer die Schrumpfung ist, desto größer ist der Schwankungsbereich der Schrumpfung.
Faktor sterben
Bei kleinen Kunststoffteilen beträgt der Herstellungsfehler der Form nur 1/3 der Toleranz der Kunststoffteile. Der Verschleiß von Matrizenhohlraum und Kern, einschließlich des Oberflächenschleifens und Polierens des Hohlraums, führt dazu, dass der Fehler dieser Formteile 1/6 der Toleranz der Kunststoffteile ausmacht. Die Präzision von Einzelhohlraumformteilen ist höher. Bei jeder Erhöhung der Kavitätszahl verringert sich die Präzision der Kunststoffteile um 5%. Die Größe des Kunststoffteils, das durch die beweglichen Teile auf der Matrize gebildet wird, ist von geringer Präzision. Wenn das Angusssystem und das Kühlsystem an der Form nicht richtig ausgelegt sind, ist die Schrumpfung der Formteile ungleichmäßig. Wenn die Kraft des Entformungssystems nicht angemessen ist, wird das ausgeworfene Teil verformt. All dies beeinträchtigt die Präzision von Kunststoffteilen.
Faktoren der Kunststoffteilestruktur
Die Wandstärke und die geometrische Form der Kunststoffteile beeinflussen auch den Schwund beim Umformen. Wenn die Wandstärke der Kunststoffteile gleichmäßig und die Form symmetrisch ist, kann die Schrumpfung der Kunststoffteile ausgeglichen werden. Eine Verbesserung der Steifigkeit von Kunststoffteilen, wie beispielsweise die angemessene Einstellung von Bewehrungsstäben und die Verwendung von Metalleinsätzen, kann die Verformung von Kunststoffteilen verringern und trägt auch zur Verbesserung der Genauigkeit von Kunststoffteilen bei.
Technologische Faktoren
Temperatur, Druck und Zeit in allen Phasen des Einspritzzyklus wirken sich auf das Schrumpfen von Kunststoffteilen aus.
Orientierung und Restspannung. Es gibt den optimalen Prozess, der den Präzisionsanforderungen von Kunststoffteilen entspricht, und das Wichtigste, um die Genauigkeit von Kunststoffteilen sicherzustellen, ist die Stabilität der Prozessparameter. Der durch die Schwankung der Umformbedingungen verursachte Fehler macht ein Drittel der Toleranz von Kunststoffteilen aus.
Die tatsächliche Schrumpfrate von Kunststoffen im Umformprozess ist eine wichtige Grundlage für die Gestaltung des Werkzeughohlraums und ein wichtiger Parameter für die Maßhaltigkeit von Kunststoffteilen. Neben den oben genannten Faktoren, der Struktur und Geometrie der Teile, dem Umformverfahren, der Ausstattung, der Anzahl der Metalleinsätze usw. gibt es viele Faktoren, die das Schrumpfen von Kunststoffteilen beeinflussen. Je geringer die Schrumpfung ist, desto günstiger ist es, die Maßhaltigkeit der Produkte zu verbessern und die Verformung der Produkte zu verhindern.
Mess- und Lagerbedingungen nach der Umformung
Die Messfehler werden hauptsächlich durch Instabilität von Messwerkzeugen, Messmethoden, Temperatur und Bedingungen verursacht. Wenn die Teile nach dem Umformen nicht richtig gelagert werden, können sie auch dazu führen, dass sich die Kunststoffteile verbiegen, verdrehen und andere Verformungserscheinungen auftreten. Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit während der Lagerung und des Gebrauchs wirken sich auch auf die Genauigkeit der Kunststoffteile aus.
Verwenden
Die Empfindlichkeit von Kunststoffen gegenüber Zeit, Temperatur, Feuchtigkeit und Umgebungsbedingungen ist nach dem Spritzgießen schwerwiegender. Der Grund liegt in der schlechten Stabilität der Größe und Positionsgenauigkeit der Kunststoffteile. Die Dimensionsstabilität verschiedener Kunststoffe variiert, was durch Festigen und Modifizieren der Kunststoffe verbessert werden kann. Die Verwendung von Alterungs-, Glüh- und Befeuchtungsmethoden für Kunststoffteile kann auch die Genauigkeit der verwendeten Produkte stabilisieren.
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