Flaschenhalter für Automobile, Kunststoffspritzguss, Hersteller von ABS-Kunststoffgussformen

Flaschenhalter für Automobile, Kunststoffspritzguss, Hersteller von ABS-Kunststoffgussformen

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0038
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Flaschenhalter für Automobile, Kunststoffspritzguss, Hersteller von ABS-Kunststoffgussformen

Beschreibung

Flaschenhalter für Automobile, Kunststoffspritzguss, Hersteller von ABS-Kunststoffgussformen

Ausrüstung für Nieder- oder Mitteldruckformen

Diese Art der Bearbeitung deckt diejenigen Prozesse ab, bei denen geschlossene Formen verwendet werden müssen, die hohen Umformdrücken standhalten können und aus gehärtetem Stahl bestehen. Derartige Verarbeitungsverfahren umfassen Gießen, Kaltpressen, Resin Transfer Molding (RTM), Reactive Injection Molding (RIM), Niederdruckpressen (LPMC), Hohlkörperformen, Rotationsformen und Blasformen. Je niedriger der Umformdruck ist, desto mehr Technologie wird für die Herstellung der Form verwendet. Die meiste Technologie verwendet weiches Metall, um die Form zu bearbeiten oder ein bestimmtes Modell zu durchgießen. Weichmetalle wie Aluminium werden schneller und kostengünstiger verarbeitet als gehärteter Stahl. Die kostengünstigste Ausrüstung wird erhalten, indem ein Produktmodell erstellt und nach diesem Modell gegossen wird. Sie bestehen üblicherweise aus Epoxidharz und Glasfasern. Modelle bestehen aus Holz und können, wenn sie die richtige Form und Größe haben, durch computergesteuerte Bearbeitung, eine als Stereolithographie bekannte Technik, bearbeitet werden. Die Ausrüstung nutzt sich jedoch in einer begrenzten Zeit ab und muss dann eine Form entsprechend dem Modell neu gegossen werden. Die Anzahl der Produkte, die eine Matrize vor dem Verschleiß verarbeiten kann, kann je nach Komplexität des Prozesses und des Designs zwischen einem Dutzend und Tausenden liegen. In der Regel ist die Lebensdauer der Matrize umso kürzer, je komplexer die Konstruktion der Produkte ist, je höher der Druck auf die Matrize ist. Komplexe Designs haben feinere Strukturen.

Diese Strukturen sind sehr anfällig für Beschädigungen, und je größer der Druck ist, den sie ausüben, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung. In einigen Fällen können Epoxidharzformen mit Nickel beschichtet werden, um die Oberflächenbeschaffenheit zu erhöhen und die Lebensdauer der Formen zu verlängern.

Die in den meisten Nieder- oder Mitteldruckformanlagen verwendeten Rohstoffe können nicht einfach mechanisch vom Kern entfernt werden. Daher werden die Löcher in der Sekundärverarbeitung bearbeitet, und die andere Lösung besteht darin, den Kern manuell zu entfernen und zu ersetzen. Dieser Vorgang dauert länger als der mechanische Vorgang. Da es sich bei diesen Prozessen jedoch nicht um Hochgeschwindigkeitsvorgänge handelt, ist es kein Problem, ein wenig mehr Zeit hinzuzufügen.

Hochdruckformanlagen

Sowohl Einspritz- als auch Kompressionsverfahren erzeugen den höchsten Formdruck und erfordern die stärksten Stahlwerkzeuge für die Massenproduktion. Die Arten von Formen, die in den Nieder- oder Mitteldruck-Formgebungsabschnitten diskutiert werden, werden jedoch häufig für die Probeherstellung und den kurzfristigen Gebrauch verwendet. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass die oben erwähnten Verfahren bestimmte Einschränkungen aufweisen, wenn diese Verarbeitungsverfahren einen höheren Formdruck erzeugen können. Das ' s weil Ingenieure es gewohnt sind, die feinen Teile und Oberflächeneigenschaften, die diese Verarbeitungsmethoden erzeugen können, in ihre Konstruktionen einzubeziehen, ohne zu berücksichtigen, dass diese Formen, die für die Probeherstellung und den kurzfristigen Einsatz verwendet werden, dem Druck auf die geformten Produkte nicht oft standhalten können. Wie oft die Form den Auswirkungen des Umformens standhält, hängt vom Design des Produkts ab. Es ist jedoch offensichtlich, dass die Ausrüstung ohne größere Wartung oder Austausch umso länger hält, je härter das Werkzeugmaterial ist. Bei Bedarf werden Inlays aus härteren Materialien wie Stahl benötigt.

Gesenke, die für die Probeherstellung und den kurzfristigen Einsatz verwendet werden, vereinfachen häufig den Konstruktionsprozess anderer Geräte, z. B. manueller Kerne, manueller Auswurfvorrichtungen und begrenzter oder imaginärer Kühlsysteme, um Produktionskosten zu sparen. In der Regel wird der Umformzyklus hauptsächlich durch die Abkühlzeit des Produkts bestimmt. Das Produkt muss auf eine ausreichende Härte zum Entformen abgekühlt werden. Daher wird die Form und Festigkeit des Produkts offensichtlich von der Differenz der Formstruktur beeinflusst, die diese Parameter bestimmt. Aus diesem Grund muss eine einzelne Kavität genau das gleiche Kühlsystem, die gleichen Kernentfernungsvorrichtungen und Auswurfmöglichkeiten aufweisen wie die Matrize, wenn ein feiner Prototyp hergestellt werden soll. Diese Arbeit wird üblicherweise bei der Herstellung von großen, teuren Mehrfachformwerkzeugen verwendet.

Profilformanlagen

Bei den Profilformungsverfahren, nämlich Extrusion und Pultrusion, müssen wegen des Gegendrucks hinter den Formen im Produktionsprozess Stahlformen verwendet werden. Da jedoch die Formen der durch diese beiden Verfahren gebildeten Produkte relativ einfach sind, sind die Ausrüstungskosten dieser Verfahren relativ niedrig.

 

 

 

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