ABS-Kunststoffprodukt für Automobile, Flaschenhalter für Automobile

ABS-Kunststoffprodukt für Automobile, Flaschenhalter für Automobile

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0038
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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ABS-Kunststoffprodukt für Automobile, Flaschenhalter für Automobile

Beschreibung

ABS-Kunststoffprodukt für Automobile, Flaschenhalter für Automobile

Auf der gegenüberliegenden Seite des Lochs befindet sich eine Vertiefung. Diese Vertiefung durchdringt nicht das gesamte Produkt. Es heißt Hinterschneidung. Es behindert auch das Ausstoßen des Produkts aus der Düse. Wenn jedoch die Hinterschneidung eng ist, der Radius an der Kante groß genug ist und das Material weich genug ist, kann die Hinterschneidung nach dem Auswerfen des Hohlraums von der Matrize entfernt werden. Wenn der Hinterschnitt zu tief ist, um abgezogen zu werden, müssen herausnehmbare Kerneinsätze oder ein eingedrückter Kern hinzugefügt werden, um den Hinterschnitt auszuwerfen. Wenn die Hinterschneidung zu tief ist, kann die Hinterschneidung auch in der Matrize platziert werden, es muss jedoch eine Kombination aus Matrize, Schieber oder herausnehmbarem Kerneinsatz hinzugefügt werden. Herausnehmbare Kerneinsätze verlängern die Umformzeit; kombinierte Matrizen und Schieber erhöhen die Kosten der Matrize; Deprimierte Kerne sind zwar machbar, kosten jedoch in der Regel mehr für die Verarbeitung.

Thermoplaste werden mit Kühlformen verarbeitet (einige erfordern beheizte Formen), was den Formprozess beschleunigen kann. Daher sind einige Kühlkanäle in der Düse ausgespart, damit das Kühlwasser durch die Düse fließen kann. Dadurch soll sichergestellt werden, dass die Oberfläche der Matrize auf der gleichen Temperatur gehalten wird, so dass die Formteile gleichmäßig abgekühlt werden können und somit eine Produktverformung vermieden wird. Durch die Konturgestaltung des Stempels kann der tatsächliche Effekt jedoch weitgehend dem Idealzustand nahe kommen. Der obige Zweck wird normalerweise durch ein gut konzipiertes Kühlsystem erreicht, dies erhöht jedoch die Kosten der Matrize erheblich. In der Regel ist der Preisunterschied bei verschiedenen Bestellungen hauptsächlich auf die Auswahl verschiedener Kühlsysteme zurückzuführen.

Duroplaste müssen nicht gekühlt werden, da sie beim Umformen vernetzen. Aus diesem Grund werden duroplastische Kunststoffe nicht gekühlt und Kühlkanäle können zum Erhitzen von Medien wie Dampf oder Öl verwendet werden.

Ausrüstung für das Freiformformen

Open-Die-Verarbeitungsmethoden umfassen Heißformen, Laminieren und Sprühen. Da das Freiformverfahren nur eine Seite des Produkts bilden kann, muss nur die Formseite entworfen werden. Die im Freiformverfahren verwendete Ausrüstung ist sehr einfach. Das Kühlsystem muss im Tiefziehprozess verwendet werden. Das Wurzelschneiden kann unter Verwendung entfernbarer oder getrennter Teile erfolgen, die mit dem Produkt verbunden und von der Matrize getrennt sind und vor jedem Umformzyklus ausgetauscht werden müssen. Federn oder Zylinder können verwendet werden, um diese Komponenten in Situationen mit hoher Produktion zu starten. Wenn das Wurzelschneiden entfernt werden muss, können manchmal auch Federn oder mechanische Geräte zum mechanischen Entformen verwendet werden.

In der Regel müssen die Löcher in den Produkten im zweiten Bearbeitungsprozess bearbeitet werden, da die Oberfläche der Matrize beim Freiformverfahren nicht geschlossen werden kann, so dass die Löcher in den Produkten geöffnet werden können. Für den Laminierungs- und Sprühformungsprozess können größere Öffnungen wie der mittlere Teil des Fensterrahmens in der Matrize geformt werden. Die Löcher, die geschnitten werden müssen, erfordern zusätzliche Verarbeitungsausrüstung, aber die Kosten dieser Ausrüstung sind gering. Da diese Vorgänge der sekundäre Verarbeitungsprozess nach dem Formen des Teils sind, werden die Kosten des Produkts durch Öffnen des Lochs erhöht. Da das Freiformverfahren keinen Druck erfordert, können keine feinen Strukturen erzeugt werden, die ein Druckformen erfordern. Es gibt jedoch eine Variante des Thermoformens, d. H. Heißpressen, das durch spezielle Verarbeitungsgeräte die erforderliche Feinstruktur erzeugen kann.

 

 

Kunststoff-Spritzguss-Show

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Kunststoffteile zeigen

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