ABS-Flaschenhalter für die Automobilindustrie, Hersteller von Autoteilen

ABS-Flaschenhalter für die Automobilindustrie, Hersteller von Autoteilen

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0038
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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  • Preisangebot:Verhandelbar
  • Mindestauftragsgröße: 1
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ABS Flaschenhalter für Automobile, Autoteilehersteller

Beschreibung

ABS Flaschenhalter für Automobile, Autoteilehersteller

Auswahl von Kunststoffprodukten

Ausrüstung ist einer der wichtigsten Aspekte im gesamten Design von Kunststoffprodukten, da die Qualität von Kunststoffprodukten nicht besser sein wird als die Ausrüstung, mit der sie hergestellt wird. Obwohl Produktdesigner nicht in der Lage sein müssen, Geräte zu entwerfen, müssen sie die Grundkenntnisse der Geräte verstehen, um Produktdesign und Prozessauswahl zu erleichtern. Die Kosten der verwendeten Ausrüstung und die Art der Produkte (die hergestellt werden können) sind die wichtigsten Determinanten bei der Prozessauswahl. Diese beiden Faktoren werden durch den vom Prozess geforderten Druck und die Anzahl der Gerätekomponenten bestimmt. Um den Zweck der Erörterung der Ausrüstung zu erreichen, wurde der Prozess nach dem für das Öffnen der Matrize und die Bearbeitung des Abschnitts erforderlichen Druck aufgeteilt und separat erörtert.

Aufbau der Grundausstattung

Generell sind die Ausrüstungskosten für die Freiformbearbeitung niedriger als für die Freiformbearbeitung für Produkte gleicher Komplexität, da diese nur die Hälfte der Form benötigen. Andere Formverfahren erfordern jedoch entweder eine Positivform und eine Negativform (Kern und Hohlraum) oder zwei Negativformen (isolierte Hohlräume für hohle Produkte); Für die Open-Die-Verarbeitung wird jedoch nur ein positiver oder ein negativer Chip benötigt. Der Druck im Freiformprozess ist minimal oder nicht erforderlich. Im Allgemeinen sind die Ausrüstungskosten für die geschlossene Formverarbeitung höher, da ein bestimmter Formdruck erforderlich ist. Je höher der Druck in der Ausrüstung ist, desto höher ist die Festigkeit der Ausrüstung (und desto teurer die Ausrüstung), denn je höher der Druck ist, desto stärker muss das Material sein, um die erforderlichen festen Formen herzustellen, und diese hochfesten Materialien sind teurer und schwieriger zu verarbeiten. Je höher der Druck ist, desto feiner können jedoch die Produkte geformt werden, und desto kürzer kann der Formzyklus sein. Ein offensichtlicher Grund ist daher, dass mit der Erhöhung der Ausrüstungskosten der Preis für einzelne Produkte gesenkt wird.

Geschlossene Formen bestehen entweder aus Kern und Kavität oder aus kombinierten Formen, die zum Hohlformen (Blasformen oder Rotationsformen) verwendet werden. Die Stelle, an der sich zwei (oder mehr) Formteile treffen, wird als Trennlinie bezeichnet. Um zu verhindern, dass Kunststoff aus der Form austritt, müssen die beiden Hälften der Form perfekt zusammenpassen. Wenn die Trennlinie flach und in einer Ebene liegt, ist es ziemlich einfach, die beiden Hälften des Stempels zu schließen. Einige Konstruktionen erfordern jedoch Trennlinien mit bestimmten Formen. Dies ist die sogenannte konkav-konvexe Trennlinie, die besondere Sorgfalt in der Matrize erfordert. Daher sind die Kosten der Form mit konkaven und konvexen Trennlinien höher als die der Form mit flachen Trennlinien. Wenn die Halbmatrize mit der anderen Halbmatrize festgezogen wird, kann die Kunststoffschmelze nicht durch diesen Bereich fließen, daher muss sie im Produkt geöffnet werden. Befindet sich die Öffnung in der Ebene parallel zur Trennlinie, spricht man von Abschneiden. Es schneidet normalerweise den Kern des Hohlraums ab, weil das Produkt durch das Schrumpfen zur anderen Seite des Schnitts abgelenkt wird, sodass die Öffnung am besten auf der Seite des Kerns der Form geöffnet wird. Bei seltsamen oder großen Öffnungen wird der hervorstehende Teil normalerweise am festen Kern abgeschnitten. Es ist jedoch sehr wirtschaftlich, ein kreisförmiges Loch vom Kernstift zu öffnen. Beachten Sie, dass sich an der Seite des Produkts ein Loch befindet. Das Öffnen des Kerns behindert den Entformungsvorgang des aus der Matrize ausgeworfenen Produkts. Daher wird der Kern an einem beweglichen Ort installiert, so dass der Kern nach Abschluss jedes Umformzyklus ausgetauscht werden kann. Dieser Vorgang ist eine Zeitverschwendung für die Hochgeschwindigkeitsproduktion, so dass einige mechanische Geräte wie Zylinder und Nocken durch die Relativbewegung von zwei Werkzeugen gebremst werden können, was die Produktionsgeschwindigkeit verbessern kann. Diese Mechanismen sind als Gleit- oder Quermechanismen bekannt und werden auch in Spritzgussprozessen verwendet, um das zweiteilige Trennen der kombinierten Form zu manipulieren.

 

 

Kunststoff-Spritzguss-Show

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Kunststoffteile zeigen

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Fabrik Zeigen

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ABS Flaschenhalter für Automobile, Autoteilehersteller

 

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