Schwarzer ABS-Fahrzeugbecherhalter, ABS / PC-Kunststoffteilform

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Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0038
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Schwarzer ABS-Fahrzeugbecherhalter, ABS / PC-Kunststoffteilform

Beschreibung

Schwarzer ABS-Fahrzeugbecherhalter, ABS / PC-Kunststoffteilform

Schweißlinien (Markierungen) von Kunststoffteilen

In den Kunststoffteilen sind viele Löcher. Wenn die Schmelze die Form füllt, läuft der Kern des Formungslochs auf zwei Wegen umher und bildet eine Verbindung auf der anderen Seite des Kerns. Diese Verbindung wird als Schweißnaht (Markierung) bezeichnet, die ein schwaches Glied auf den Kunststoffteilen bildet und deren mechanische Eigenschaften beeinträchtigt, insbesondere die Schlagzähigkeit herabsetzt. Kunststoffteile haben normalerweise zwei oder mehr Tore aufgrund ihrer großen Größe oder komplexen Form. Die Schmelze, die aus verschiedenen Angüssen in den Hohlraum eintritt, bildet auch Schweißlinien an der Verbindungsstelle. Auch die Auswirkungen unterschiedlicher Kunststoffschweißlinien auf die Eigenschaften von Kunststoffteilen sind unterschiedlich. Die Schweißnähte von kristallinen Kunststoffen (z. B. Nylon) haben nur geringen Einfluss auf die Eigenschaften von Kunststoffteilen. Die Schweißnähte amorpher Kunststoffe (z. B. Polystyrol) haben großen Einfluss auf Kunststoffteile. Experimente zeigen, dass die Schweißnahtfestigkeit durch Einstellen der Einspritzprozessparameter verbessert werden kann. Das Erhöhen der Schmelztemperatur, der Formtemperatur und der Einspritzgeschwindigkeit trägt zur Verbesserung der Festigkeit von geschweißten Teilen bei, wodurch Viskositäten und temperaturempfindliche Kunststoffe wirksamer verbessert werden.

Aussehensqualität und Oberflächendekoration von Kunststoffteilen

Zusätzlich zu den Rissen, die durch Spannungsfreisetzung, Verzug durch ungleichmäßiges Schrumpfen und Schweißnähte in einigen zuvor erwähnten Teilen verursacht werden, erzeugen Kunststoffteile auch verschiedene Oberflächendefekte aufgrund einer unsachgemäßen Formkonstruktion oder Prozesssteuerung. Häufige Oberflächendefekte sind Oberflächensilberdraht, Blasen, dunkle Linien, dunkle Flecken, Oberflächenvertiefungen, Eckschwärzungen, Weißfärbungen in der Nähe des Tors, Falten und Reibungen, schlechter Glanz, Welligkeit oder Riffelung des Oberflächenmaterials, ungleichmäßige Farbe, Kratzer auf der Oberfläche und Einschluss von nicht geschmolzenem Kunststoff Teilchen usw.

Die obigen Mängel können vermieden werden, indem der Prozess und die Formkonstruktion eingestellt und gesteuert werden.

Heutzutage gibt es viele Methoden, um die Oberfläche von Kunststoffprodukten zu dekorieren. Lösungsmittelaufhellung und -beschichtung werden verwendet, um die Defekte zu bedecken, oder verschiedene Muster (Leder, Holz, Satin usw.) werden aus dem Formhohlraum verarbeitet, um Kunststoffteile mit entsprechenden Mustern zu bilden, die nicht nur die Defekte verbergen, sondern auch die Ästhetik erhöhen Gefühl der Kunststoffteile.

Chemische Veränderungen von Polymeren im Formprozess

Die chemischen Veränderungen von Polymeren während des Formens umfassen hauptsächlich Vernetzung und Abbau. Sie ähneln auch der Kristallisation und Orientierung, die einen wichtigen Einfluss auf die Eigenschaften und die Qualität der Produkte haben. Die Vernetzungsreaktion ist ein wichtiger Prozess der Bildung von wärmehärtbarem Polymer. Ohne Vernetzungsreaktion können wärmehärtbare Polymere nicht von einer linearen Struktur zu Produkten mit Massenstruktur umgewandelt und nicht gehärtet werden. Bei der Bildung von thermoplastischen Polymeren sollte jedoch eine abnormale Vernetzungsreaktion vermieden werden, da sich die Formleistung nach der Vernetzung verschlechtert. Der Abbau ist in der Regel schädlich. Es kann viele Eigenschaften von Produkten verschlechtern und den Formungsprozess schwierig zu kontrollieren machen. Bei Bedarf kann der Abbau jedoch auch bewusst eingesetzt werden, um die Viskosität von Polymerschmelzen zu verringern und deren Fließ- und Formgebungseigenschaften zu verbessern.

Auswahl und Einstellung der Spritzgussparameter

Der Spritzgussprozess ist eine enge Wechselbeziehung zwischen Temperatur, Druck und Zeit (Gießzyklus). Um diese technologischen Parameter richtig auswählen und steuern zu können, müssen die Typen und Eigenschaften der geformten Kunststoffe berücksichtigt werden. Diese Eigenschaften umfassen ihr relatives Molekulargewicht, Schmelzpunkt, Zersetzungstemperatur, Fließfähigkeit, Kondensationskristallisation und so weiter.

 

 

Kunststoff-Spritzguss-Show

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Kunststoffteile zeigen

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Fabrik Zeigen

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