ABS-Kunststoffteile Spritzguss, Polieren Kunststoffteile Oberfläche

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Beschreibung

ABS-Kunststoffteile Spritzguss, Polieren Kunststoffteile Oberfläche

Innenspannung von Kunststoffteilen

In die Kavität wird Kunststoffschmelze eingespritzt und beim anschließenden Verdichten und Zuführen wird Druck (Druckspannung) in der Kavität aufgebaut. Nach dem Befüllen steigt der Druck in der Kavität nicht an, sondern sinkt mit dem Abkühlen der Schmelze. Die Formtemperatur ist immer viel niedriger als die Schmelztemperatur, die Schmelze, die mit der Formwand in Kontakt kommt, wird schnell abkühlen und sich verfestigen, wobei mehr Gefrierspannung erhalten bleibt, während die Schmelze in der Mittelschicht genügend Zeit hat, um die Spannung aufgrund der langsamen Abkühlung zu entspannen, was zur Folge hat ungleichmäßige Spannungsverteilung entlang der Dickenrichtung von Kunststoffteilen, die als Temperaturdifferenzspannung bezeichnet wird. Die Querschnittsgröße jedes Teils von Kunststoffteilen ist oft unterschiedlich. Der Strömungswiderstand der Schmelze ist unterschiedlich. Die Schmelze mit dem dickeren Querschnitt kann die Teile von Kunststoffteilen mit unterschiedlichem Abstand vom Anguss verdichten, und der Verdichtungsgrad ist auch unterschiedlich. Die Materialdichte von Kunststoffteilen in der Nähe des Tors ist im Allgemeinen größer als in der Nähe des Tors. Die Schrumpfrate variiert mit der Dicke des Abschnitts. Die Beanspruchung durch das ungleichmäßige Schrumpfen und die ungleichmäßige Dichte der Kunststoffteile durch die ungleichmäßige Größe und geometrische Struktur (z. B. Asymmetrie) wird als Volumenspannung der Bauteile bezeichnet. Die durch den Einsatz verursachte Spannung bedeutet, dass, wenn sich Einsätze in Kunststoffteilen befinden, die Spannung auch durch den Einsatz verursacht wird, der das freie Schrumpfen von peripheren Kunststoffen behindert. Orientierungsbedingte Spannung bezieht sich auf die Spannung in Kunststoffteilen, die durch die oben erwähnte Orientierung verursacht wird.

Unter den vier oben genannten Beanspruchungen sind die ersten drei Beanspruchungen für die Leistung von Kunststoffteilen schädlich. Das vernünftige Design von Kunststoffteilen und Formen sowie die Auswahl von Prozessparametern sollten auf ein Minimum reduziert werden. Orientierung und Orientierungsbeanspruchung können schädlich oder vorteilhaft für die Eigenschaften von Kunststoffteilen sein. Es kann die Festigkeit von Kunststoffteilen entlang der Ausrichtungsrichtung erhöhen, gleichzeitig jedoch die Festigkeit senkrecht zur Ausrichtungsrichtung verringern und in schweren Fällen sogar Risse verursachen. Designer sollten die " gut nutzen können Nutzen " der Orientierung, um " zu vermeiden harm " .

Maß- und Formstabilität von Kunststoffteilen

Dies schließt Dimensionsstabilität und Formstabilität ein. Ersteres bezieht sich auf die Fähigkeit von Kunststoffteilen, die ursprüngliche Größengenauigkeit während des Bearbeitungsprozesses beizubehalten, während sich letzteres auf die Fähigkeit von Kunststoffteilen bezieht, ihre inhärente Form beizubehalten und Verformungen durch Verformung zu widerstehen.

Um Kunststoffteile mit relativ stabiler Größe herzustellen, sollten Kunststoffteile mit geringem Kriechen für tragende Kunststoffe ausgewählt werden. Während des Umformprozesses von kristallinen Kunststoffen sollten Bedingungen für eine vollständige Kristallisation der Kunststoffe geschaffen werden, z. B. eine Erhöhung der Formtemperatur und ein langsames Abkühlen innerhalb des zulässigen Bereichs, um das Nachschrumpfen zu verringern. Nach dem Formen des Kunststoffs mit starker Wasseraufnahme ist es ratsam, die Feuchtigkeitsbehandlung so einzustellen, dass der Feuchtigkeitsabsorptionsausgleich erreicht wird, um die Größe des Kunststoffs im nachfolgenden Verarbeitungsprozess stabiler zu machen. Kunststoffe mit größerer Temperaturänderung in der Arbeitsumgebung sollten möglichst Kunststoffe mit kleinerem linearen Ausdehnungskoeffizienten wählen. In jedem Fall trägt die Wärmebehandlung nach dem Formen zur Stabilisierung der Größe von Kunststoffteilen bei.

Der Grund für das Verziehen der Verformung von Kunststoffteilen ist, dass die Schrumpfung jedes Teils oder jeder Richtung ungleichmäßig ist, wodurch sich die Größe der Kunststoffteile ungleichmäßig ändert und sich die ursprüngliche Form der Kunststoffteile ändert. Die Praxis hat gezeigt, dass großflächige und dünnwandige Kunststoffteile zu Verformungen neigen und Kunststoffteile mit großen Wanddickenunterschieden zu Verformungen neigen. Ein weiterer Grund für das Verziehen der Verformung von Kunststoffteilen besteht darin, dass die Temperaturverteilung der Form zu ungleichmäßig ist, was die Abkühlungsrate jedes Teils der Kunststoffteile zu unterschiedlich macht. Beim Entwerfen der Form sollten der Kühlkanal oder die Heizelemente angemessen verteilt sein, um lokale Unterkühlung oder Überhitzung zu vermeiden.

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