ABS-PC-Formteile, Spritzguss, hochpräzise Kunststoffform

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Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0038
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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ABS-PC-Formteile, Spritzguss, hochpräzise Kunststoffform

Beschreibung

ABS-PC-Formteile, Spritzguss, hochpräzise Kunststoffform

Bei der Fassherstellung sollte das Fass der Spritzgießmaschine gereinigt werden, wenn die Kunststoffsorte geändert wird, die Farbe geändert wird oder die thermische Zersetzungs- oder Abbaureaktion während des Formungsprozesses auftritt. Bei Kolbeninjektionsmaschinen wird das Verfahren zum Entfernen und Reinigen des Zylinders angewendet. Für Schrauben können Reinigungsmittel wie Maschinenreiniger verwendet werden. Laufreinigungsmittel ist ein körniges farbloses thermoplastisches Elastomer. Es hat Gummieigenschaften bei 100 ° C, schmilzt aber nicht oder bindet nicht. Dieses Reinigungsmittel eignet sich hauptsächlich für verschiedene Spritzgießmaschinen für Thermoplaste sowie für mittlere und kleine Spritzgießmaschinen mit einer Umformtemperatur von 180-280 ° C. Bei Verwendung anderer Kunststoffe zur Reinigung der Spritzgussmaschine (Schneckenzylinder) sind die folgenden Punkte zu beachten.

Wenn die Umformtemperatur des zu ersetzenden Materials höher ist als die des Restmaterials im Zylinder, sollte die Temperatur des Zylinders und der Düse auf die niedrigste Umformtemperatur des zu ersetzenden Materials und dann des Materials erhöht werden ersetzt werden sollte hinzugefügt und kontinuierlich in die Luft injiziert, bis alle Rückstände entfernt sind.

Wenn die Umformtemperatur des auszutauschenden Materials niedriger ist als die des Restmaterials im Zylinder, sollte die Zylinder- und Düsentemperatur auf die höchste Umformtemperatur des auszutauschenden Materials angehoben werden, die Erwärmung sollte gestoppt werden, die kontinuierliche Es sollte eine Lufteinblasung des auszutauschenden Materials verwendet werden, und die Temperatur sollte gleichzeitig gesenkt werden (luftgekühlt oder luftgekühlt), bis alle Rückstände entfernt sind.

Wenn die Umformtemperatur der beiden Materialien nicht sehr unterschiedlich ist, ist es nicht erforderlich, die Temperatur direkt zu ändern.

Wenn das im Zylinder verbleibende Material zu dem wärmeempfindlichen Material gehört (wie Polyvinylchlorid), sollte das Übergangsmaterial aus dem Material mit guter Fließfähigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit ausgewählt werden, um seine Zersetzung zu verhindern. Es sollte auch die Verträglichkeit des Materials berücksichtigt werden, wie beispielsweise Polyvinylchlorid. Es ist besser, ABS als Übergangsmaterial zu verwenden.

Vorwärmen von Einsätzen in Spritzgussprodukten, einige Kunststoffteile enthalten Metalleinsätze, die Schrumpfrate von Metalleinsätzen und Kunststoff ist jedoch unterschiedlich. Gleichzeitig ist der Wärmeausdehnungskoeffizient beim Abkühlen sehr unterschiedlich, wodurch der Kunststoff um die Einsätze schrumpft und sogar leicht reißt. Um dieses Phänomen zu verhindern, ist es am besten, den Einsatz vor dem Formen vorzuwärmen, den Temperaturunterschied zwischen dem Einsatz und der Kunststoffschmelze während des Formens zu verringern und die Schrumpfspannung oder den Riss des Kunststoffs um den Einsatz herum zu verhindern oder zu begrenzen.

Ob der Einsatz vorgewärmt und vorgewärmt wird, hängt von der Art des Kunststoffs und dem Material des Einsatzes und dem Verhältnis des Kunststoffs zum Einsatz in den Teilen ab. Für Kunststoffe mit großer Molekülkettensteifigkeit (wie Polystyrol, Polyphenylether, Polycarbonat usw.) sind im Allgemeinen Vorwärmeinsätze erforderlich, da sie zu Spannungsrissen neigen. Bei Kunststoffen mit großer Molekülkettenflexibilität und kleineren Einsätzen kann ein Vorheizen vermieden werden. Die vorgewärmte Einsatztemperatur liegt in der Regel zwischen 50 und 70 ° C C, und es ist bequem, in die Matrize zu laden und zu entladen. Eine höhere Temperatur ist für Aluminium-Kupfer-Einsätze vorzuziehen.

Formenreinigung und Trennmittelauswahl Bei der Spritzgussherstellung ist es erforderlich, die Kavität oder das Sprühtrennmittel zu reinigen. Im Allgemeinen wird beim Versiegeln der Form das Oberflächenschutzmittel (z. B. ein Rostschutzmittel) auf den Hohlraum gesprüht, sodass die Schutzschicht in der Form zuerst gereinigt wird, wenn das Spritzgießen gestartet wird. Wenn das Material zum Entfernen eingespritzt wird, wird eine große Anzahl von Abfallprodukten erzeugt. Sauberes Baumwolltuch wird im Allgemeinen zum Abwischen verwendet, und Baumwollgarn sollte nicht verwendet werden, um eine Beschädigung der Hochglanzschicht in der Form zu verhindern. Um das Entformen der Formteile zu erleichtern, werden häufig Trennmittel wie Zinkstearat, flüssiges Paraffin (Weißöl) und Silikonöl verwendet. Im Allgemeinen kann Zinkstearat nicht in Polyamidkunststoffen verwendet werden. Mit dem Entformungsmittel sollen schwer zu entformende Teile wie Löcher, Stempel und tiefe Rillen leicht entformbar gemacht werden. Es sollte mehr und weniger für die Teile verwendet werden, die leicht zu entformen sind, damit die Teile in ausgewogener Weise entfernt werden können. Ansonsten kann es bei großflächigen Kunststoffteilen zu einer unausgeglichenen Entformung, einem Bruch der Teile und sogar zum Anhaften einiger Teile kommen. Bei Teilen mit Schweißspuren sollte das Trennmittel möglichst nicht verwendet werden, da sonst die Festigkeit der Schweißteile beeinträchtigt wird und sogar offensichtliche Mängel an den Schweißteilen auftreten.

 

 

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