ABS-Kunststoffteil, Kunststoffteilform, Spritzguss, schwarze ABS-Teile

ABS-Kunststoffteil, Kunststoffteilform, Spritzguss, schwarze ABS-Teile

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0038
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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ABS-Kunststoffteil, Kunststoffteilform, Spritzguss, schwarze ABS-Teile

Beschreibung

ABS-Kunststoffteil, Kunststoffteilform, Spritzguss, schwarzes ABS

Eigenschaften der Spritzgussfertigung

Die äußeren und inneren Formen der Kunststoffteile mit der dreidimensionalen Oberfläche von Hohlraum und Kern werden direkt von Hohlraum und Kern gebildet. Es ist schwierig, diese komplexen dreidimensionalen Oberflächen zu bearbeiten. Insbesondere für die innere Formfläche des Sacklochs des Hohlraums erfordert das traditionelle Bearbeitungsverfahren nicht nur ein hohes technisches Niveau der Arbeiter, viele Hilfseinrichtungen und Werkzeuge, sondern auch eine lange Bearbeitungsdauer.

Die Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität sind hoch und die Anforderungen an die Lebensdauer hoch. Gegenwärtig beträgt die Maßgenauigkeit allgemeiner Kunststoffteile IT6-7 und die Oberflächenrauheit Ra0,2-0,1 um. Die entsprechende Maßgenauigkeit der Spritzgussteile beträgt IT5-6 und die Oberflächenrauheit Ra0,1 um oder weniger. Die Rauheit der Aufzeichnungsoberfläche der Laserscheibe sollte 0,02 bis 0,01 Mikrometer des Spiegelbearbeitungsniveaus erreichen, was erfordert, dass die Oberflächenrauheit des Chips weniger als 0,01 Mikrometer beträgt. Spritzgussformen mit langer Lebensdauer sind erforderlich, um die Effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken. Gegenwärtig erfordert die Lebensdauer von Spritzgusswerkzeugen in der Regel mehr als 1 Million Mal. Präzisionsspritzgussformen sollten starre Gussformen verwenden, die Dicke der Gussformen erhöhen, Stützsäulen oder konische Positionierungselemente erhöhen, um die Verformung der Gussformen nach dem Druck zu verhindern. Manchmal kann der Innendruck 100 MPa erreichen. Auswurfvorrichtung ist ein wichtiger Faktor, der die Verformung und Maßhaltigkeit von Produkten beeinflusst. Daher sollte der beste Ausstoßpunkt ausgewählt werden, um den Ausstoß überall gleichförmig zu machen. Die Struktur von hochpräzisen Spritzgussformen nimmt meistens eine Mosaik- oder Vollmosaikstruktur an, was erfordert, dass die Verarbeitungsgenauigkeit und die Austauschbarkeit der Teile der Formen stark verbessert werden.

Der Prozess ist lang und die Herstellungszeit ist knapp. Bei Spritzgussteilen handelt es sich zumeist um komplette Produkte mit anderen Teilen, und in vielen Fällen wurden sie mit anderen Teilen ergänzt, und es wurde darauf gewartet, dass die Spritzgussteile auf den Markt kommen. Aufgrund der hohen Anforderung an die Form- oder Maßgenauigkeit von Produkten und aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften von Harzmaterialien ist es erforderlich, die Form nach der Herstellung wiederholt zu testen und zu überarbeiten, was die Zeit für Entwicklung und Lieferung sehr knapp macht.

Das Entwerfen und Herstellen von Stempeln an verschiedenen Orten ist nicht das ultimative Ziel, aber das endgültige Design wird vom Benutzer vorgeschlagen. Der Werkzeughersteller entwirft und fertigt das Werkzeug gemäß dem Benutzer ' s Anforderungen. In den meisten Fällen erfolgt die Herstellung von Produkten im Spritzgussverfahren auch bei anderen Herstellern. Auf diese Weise werden die Konstruktion von Produkten, die Konstruktion und Herstellung von Formen und die Herstellung von Produkten an verschiedenen Orten durchgeführt.

Professionelle Arbeitsteilung, dynamische Kombination Die Produktionscharge ist klein, gehört in der Regel zur Einzelfertigung, aber die Matrize benötigt eine Menge Standardteile, groß an der Matrizenbasis, klein an der Kausche, diese können und können nicht fertiggestellt werden Da der Herstellungsprozess bei einem einzelnen Hersteller komplex ist, ist die Verwendung gemeinsamer Geräte und numerischer Steuergeräte äußerst unausgewogen.

Kunststoff ist eine Art Material mit hochmolekularem Kunstharz als Hauptbestandteil. Unter bestimmten Bedingungen (wie Temperatur, Druck usw.) kann Kunststoff in eine bestimmte Form gebracht werden und behält seine Form bei Raumtemperatur unverändert bei.

Kunststoffe lassen sich nach Erwärmung nach ihren Oberflächeneigenschaften in Duroplaste und Thermoplaste unterteilen. Ersteres ist gekennzeichnet durch chemische Reaktion und Aushärtung bei einer bestimmten Temperatur nach Erhitzen, Beaufschlagen mit Druck oder Zugabe von Härter für eine bestimmte Zeit. Nach dem Aushärten ändert sich die chemische Struktur der Kunststoffe, die Textur ist hart, in Lösungsmitteln unlöslich und erweicht beim Erhitzen nicht mehr. Bei zu hoher Temperatur zersetzen sich die Kunststoffe. Letzteres ist gekennzeichnet durch die Änderung des biologischen Zustands nach dem Erhitzen, das Erweichen oder Schmelzen von Feststoffen in einen viskosen flüssigen Zustand, aber das Erhärten und Erstarren von Feststoffen nach dem Abkühlen und der Vorgang kann viele Male wiederholt werden, während die molekulare Struktur von Kunststoffen selbst erhalten bleibt ändert sich nicht.

Kunststoffe bestehen aus Kunstharzen, Füllstoffen, Weichmachern, Farbstoffen, Stabilisatoren und anderen Hilfsstoffen. Daher unterscheiden sich die Verwendung und die technologischen Eigenschaften verschiedener Kunststoffe aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften, Zusammensetzung und Herstellungsverfahren von Harzen und Hilfsstoffen. Aus diesem Grund ist es notwendig, die technologischen Eigenschaften der bei der Werkzeugkonstruktion verwendeten Kunststoffe zu kennen.

Um Kunststoff zu einem Material von praktischem Wert zu machen, muss er außerdem zu Produkten geformt werden. Spritzguss macht mehr als 30% des gesamten Kunststoffproduktes aus. Vor der Einführung in die Konstruktion von Kunststoffspritzgussformen ist es daher erforderlich, deren Formgebungsprozess, Prozessbedingungen, Formgebungsausrüstung und deren Beziehung zu Formen kurz vorzustellen.

 

 

 

Kunststoff-Spritzguss-Show

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Kunststoffteile zeigen

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