Spritzguss-Kunststofform-Autoteilform-Kunststoffteil

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Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0032
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Spritzguss-Kunststofform-Autoteilform-Kunststoffteil

Beschreibung

Spritzgießen

Grüne Herstellungsspritzgussform
Um die Entwicklungsroute von “ zu implementieren grüne Herstellung ” aktiv vom Staat gefördert und eine vorteilhafte Entwicklung der Spritzgussproduktion in Richtung kohlenstoffarmer, energiesparender und emissionsreduzierender Formen zu erreichen, sollten wir energisch eine umweltfreundliche Herstellungstechnologie entwickeln. Unter anderem sind hochglanzfreie Spritzformen und integrierte Spritzgussformen wichtige Entwicklungsrichtungen für umweltfreundliche Fertigungsformen.

Hochglänzende sprühfreie Form
Die hochglanzfreie Spritzformtechnologie soll die Oberflächentemperatur der Form verbessern und die durch Schweißnaht, Riffelung usw. verursachten Qualitätsmängel beseitigen, so dass die Oberfläche des Produkts ohne Lackierung einen Spiegeleffekt haben kann. und erreichen den Zweck des Grün- und Umweltschutzes.

Die hochglänzende sprühfreie Form muss auf 90-120 ° erhitzt werden vor dem Spritzgießen, so dass die eingespritzte Schmelze eine ausgeglichene Temperatur, starke Fließfähigkeit und geringen Druckabfall während des Füllvorgangs beibehält und dadurch die Verschmelzung beseitigt. Durch Defekte wie Markierungen und Gasmarkierungen erreicht die Oberfläche des Produkts eine hohe Helligkeit. Nachdem die Hohlraumfüllung abgeschlossen ist, werden das Heizsystem und das Kühlsystem umgeschaltet. Unter der Wirkung des Formkühlsystems wird die Schnellkühl- und Verfestigungstemperatur des Produkts unter die Ausstoßtemperatur gesenkt. Die Verfahren zum Erhöhen der Oberflächentemperatur des Formhohlraums umfassen hauptsächlich: Hochtemperatur-Ölheizung, Dampfheizung, elektrische Heizrohrheizung, elektromagnetische Hochfrequenz-Induktionsheizung und dergleichen.  

Bei der Hochtemperatur-Ölheizmethode wird heißes Hochtemperaturöl als Medium verwendet, um einen ausgeglichenen Ölpfad auf der Form herzustellen. Wenn der Formhohlraum gefüllt ist, wird heißes Öl eingespritzt, um die Position des Formhohlraums auf die eingestellte Temperatur zu bringen, und das Formmaterial wird schnell gefüllt. Der Hohlraum wandelt, nachdem die Spritzgussmaschine unter Druck gehalten wurde, das heiße Öl in kaltes Öl um, wodurch die Temperatur schnell gesenkt wird, und die Formtemperatur wird schnell auf einen festgelegten Wert gesenkt, und dann wird die Form geöffnet, um die gesamte Einspritzung abzuschließen Formverfahren. Das Gebrauchsmuster hat den Vorteil, dass der Temperaturregelbereich groß ist, die Temperaturregelung von 0-350 ° kann realisiert werden, die Wärmebelastung ist groß, die Wärmestabilität ist gut, aber das Wärmeübertragungsöl muss ersetzt und feuerfest sein, und es besteht das Problem, dass die Abkühlrate langsam ist und die Ausrüstung investiert wird.

Beim Dampfheizverfahren wird heißer Hochtemperaturdampf als Medium verwendet, und das Innere der Form ist mit einer ausgeglichenen Rohrleitung versehen, die beim Erhitzen gedämpft und beim Abkühlen auf Niedrigtemperaturwasser umgeschaltet wird, um das Erhitzen oder Abkühlen der Form zu erreichen Oberfläche. Vor dem Erhitzen des Dampfes muss das Rohr in der Regel mit Druckluft trocken geblasen werden. Das Hochtemperatur- und Hochdruck-Dampfheizsystem ermöglicht es, dass die maximale Oberflächentemperatur der Form 160 ° erreicht Das Dampfheizverfahren wird hauptsächlich für hochglänzende sprühfreie Formen für großtechnische Produkte angewendet. Da Dampf jedoch während des Produktionsprozesses nicht recycelt werden kann, müssen Kesselausrüstung und Rohrleitungen installiert werden, was zu hohen Betriebskosten führt.
Das elektrische Heizverfahren besteht darin, eine Form zu verwenden, um lokal eine hocheffiziente elektrische Heizvorrichtung zu installieren, um die Formhohlraumposition auf eine relativ hohe Temperatur zu bringen, um sicherzustellen, dass das Formmaterial den Hohlraum bei einer hohen Temperatur schnell füllt, und um schnell zu verkleinern die Formtemperatur, während das Formmaterial abgekühlt wird, um ein Produkt zu erhalten. Sehr hohe Oberflächengüte. Das elektrische Heizrohr hat eine schnellere Aufheizgeschwindigkeit und der Temperaturbereich kann 350 ° erreichen Mit diesem Heizsystem kann die Werkzeugtemperatur auf 300 ° erwärmt werden C in 15 Sekunden; Nach 15 Sekunden kann die Werkzeugtemperatur auf 20 ° C abgekühlt werden C. Das elektrische Heizverfahren wird hauptsächlich zur Herstellung kleiner und mittlerer Präzisionsprodukte verwendet. Aufgrund der wiederholten schnellen Erwärmung des Heizdrahtes ist die Leistung des Zubehörs sehr hoch. Die Lebensdauer des Werkzeugs ist ein Engpassproblem.

 

 

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