Plastic Mould Spritzgusshersteller Kunststoffteile

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Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0029
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Plastic Mould Spritzgusshersteller Kunststoffteile

Beschreibung

Plastic Mould Spritzgusshersteller Kunststoffteile

Druck- und Drehzahlbereichseinstellung beim Spritzgießen

Druck wird durch " gebildet hin und her schieben "

Die Einstellung des Einspritzdrucks muss sicherstellen, dass die Schmelze den Hohlraum mit kontrollierter Geschwindigkeit füllt.

Die Funktion des Haltedrucks besteht darin, die Rückströmung in der Nähe der Gate-Quelle zu ergänzen, den Energiebedarf der Spritzgießmaschine zu verringern, die Produktflugkante zu verhindern, die innere Spannung und das Gewicht der Produkte zu verringern und auch das Gewicht und die Größe der fertigen Produkte zu ändern leicht und erhalten Produkte mit höherer Festigkeit.

Interne Spannung: Dies ist die Expansionskraft, die durch die auf die Struktur des Polymerblitzes ausgeübte Kraft erzeugt wird.

Die Einstellung der Einspritzgeschwindigkeit beeinflusst die Qualität des Spritzgießens und Entschleimens sowie die auf Kunststoffe einwirkende Wärme.

Die Einstellung der Einspritzgeschwindigkeit ist notwendig, um sicherzustellen, dass die Schmelze vor dem Einspritzen den Formhohlraum füllt.

Die Funktion des Gegendrucks besteht darin, die Plastifizierfähigkeit und die Gleichmäßigkeit der Schmelze zu verbessern.

Die Einstellung der Stopposition der Schmelze beeinflusst die Stabilität der Kraft, die Ausweichgeschwindigkeit und die Größe der Verlustkraft.

Einspritzdruck

Der Spritzdruck für Produkte hängt von der Art des Kunststoffs, der Art der Spritzgießmaschine, dem Aufbau der Form, der Wandstärke der Produkte und des Werkstücks sowie dem Auswahlprinzip des Spritzdrucks ab.

Kunststoffform mit guter Fließfähigkeit des Formteils, einfache Wandstärkenprodukte, geringerer Spritzdruck

Die Schmelzviskosität ist niedrig, die Form des Produkts ist allgemein und der Einspritzdruck ist für Produkte mit bestimmten Genauigkeitsanforderungen moderat.

Bei Produkten mit hoher oder mittlerer Schmelzviskosität, allgemeiner Form und hoher Präzision sollte der Einspritzdruck höher sein.

Produkte mit hoher Schmelzviskosität, langer dünnwandiger Fließfähigkeit, ungleichmäßiger Wandstärke, hohen Präzisionsanforderungen und hohem Einspritzdruck. Der Einspritzdruck wird so eingestellt, dass die Schmelze den Formhohlraum mit kontrollierter Geschwindigkeit füllt. Es tut nicht ' Dies bedeutet, je höher der Druck, desto geringer die Schrumpfung.

Verpackungsdruck

Der Druckhaltedruck wirkt sich direkt auf das Ungleichgewicht von Gewicht, Größe und innerer Beanspruchung von Produkten aus. Eine niedrigere Druckhaltung kann die Festigkeit der Produkte verbessern. In der Praxis hat sich gezeigt, dass die allgemeine Position zum Halten des Produktdrucks normalerweise auf 95 bis 98% der mit Erde gefüllten Form festgelegt ist.

Die Funktion des Gegendrucks besteht darin, die Plastifizierfähigkeit und die Gleichförmigkeit der Schmelze zu verbessern. Der allgemeine Druck wird um 10 bar eingestellt.

Injektionsgeschwindigkeit bei hohem Druck: Bezieht sich auf die Bewegungsgeschwindigkeit der Schnecke während der Injektion. Im Allgemeinen sollte so weit wie möglich Niederdruck- und langsame Einspritzung verwendet werden. High-Speed-Injektion sollte in den folgenden Situationen verwendet werden:

Material mit hoher Schmelzviskosität und engem Umformtemperaturbereich

Material mit schneller Abkühlgeschwindigkeit beim Formen

Material mit langem Prozess;

Glasfaserverstärkte Produkte.

Schmelzgeschwindigkeit: hängt eng mit dem Gegendruck zusammen

Die optimale Schmelzegeschwindigkeit beträgt 1-2 Schaltglockenstopps vor dem Abkühlen (d. H. Vor dem Öffnen der Form), da die Schmelzegeschwindigkeit die Formgebung und Stabilität sowie die auf den Kunststoff einwirkende Wärme beeinflusst. Wenn sich die Schnecke mit hoher Geschwindigkeit dreht, nimmt auch die Reibung zu, die auf den Kunststoff übertragen wird, und die Ungleichmäßigkeit der Schmelztemperatur wird hinzugefügt. Wenn die Schmelzgeschwindigkeit niedrig ist, die Einheitlichkeit der Schmelztemperatur gut ist, tritt beim Spritzgießen eine stabile Temperatur auf. 。 9. Einstellung der Schmelzestoppposition

Normalerweise wird die Stoppposition des Schmelzklebers so eingestellt, dass sie 1 mm größer ist als der für das Produkt erforderliche Leimvolumenhub. Durch diesen Hub kann ein ausreichender und stabiler Druck in den Formhohlraum entweichen, der Maschinendruck (Reibung zwischen Schmelze und Zylinder) und der durch unsachgemäße Einstellung der Maschine verursachte große Sprengrost verringert werden.

Formzyklus

Es bezieht sich auf die Zeit, die erforderlich ist, um einen Einspritzvorgang abzuschließen, einschließlich (a) Einspritzzeit, Füllzeit und Haltezeit; b; Einschwingzeit; c; andere Zeit, z. B. Öffnen und Entnehmen von Produkten, Entformungsmittel, Einlege- und Schließzeit. Um den Umformzyklus zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern, können die folgenden Maßnahmen in Betracht gezogen werden

Vorbacken mit Trichtertrockner

Passen Sie die Fütterungsmenge an, um das minimale Kissen zu vereiteln

Stärken Sie das Gefrierwasser der Form;

Eintauchen des Produkts in Wandstärke

Formen mit Vorrichtung

Passen Sie das Öffnen und Schließen des Formgrenzwerts an, um die Assistentenzeit zu minimieren

Das Verfahren zum Einstellen der Betriebsbedingungen besteht darin, die Betriebsbedingungen zuverlässig einzustellen, um die meisten Probleme zu lösen, mit Ausnahme einiger Probleme, die durch die Maschinenleistung, das Formdesign oder die Rohstoffeigenschaften verursacht werden. Betriebsbedingungen müssen beachtet werden:

Jedes Mal, wenn ein Faktor das Ergebnis ändert, ändert sich ein anderer.

Nach dem Einstellen muss es einige Zeit beobachtet werden. Wenn der Betrieb stabil ist, wird der Druck in einem oder zwei Bieren bekannt sein, während die Zeit die Temperaturwelligkeit ist, die zehn Minuten lang beobachtet werden muss, bevor das Ergebnis stabil ist.

Machen Sie sich mit den möglichen Ursachen verschiedener Mängel und den Faktoren und Richtungen einer hervorragenden Darstellung vertraut

Die Schritte zum Einstellen der Maschine sind wie folgt:

Beobachten Sie die Größe des Produkts, messen Sie das Gewicht des Produkts und stellen Sie den ungefähren Gummiweg ein.

Verstehen Sie die Richtung des Produktflusses und die Notwendigkeit einer mehrstufigen Einspritzgeschwindigkeit (damit Sie die interessanten Ursachen und Risiken des Problems unterscheiden können).

Druckhalteeinstellung: Einstellung der Schmelzestopposition; Einstellung der Umformzykluszeit; Einstellung der Schmelzgeschwindigkeit.

 

 

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