Produktion von Kunststoffteilen, Kunststoffspritzguss und Spritzguss

Produktion von Kunststoffteilen, Kunststoffspritzguss und Spritzguss

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0027
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Produktion von Kunststoffteilen, Kunststoffspritzguss und Spritzguss

Beschreibung

Struktur, Zusammensetzung, Eigenschaften und Verwendung von Kunststoffen

Molekülstruktur von Kunststoffen: Der Hauptbestandteil von Kunststoffen ist Harz. Es gibt zwei Arten von Küchenfett: Naturharz und Kunstharz.

Kunststoffzusammensetzung: Harz ist ein unverzichtbarer Bestandteil von Kunststoffen. Die Hauptfunktion des Harzes besteht darin, andere Komponenten von Kunststoffen zu binden und den Typ (Thermoplastizität oder Duroplast) und die Haupteigenschaften von Kunststoffen, wie mechanische, physikalische, elektrische und chemische Eigenschaften, zu bestimmen. Das Querfett in Kunststoffen ist hauptsächlich Kunstharz.

Funktion und Verwendung von Kunststoffen:

Leicht

Hohe spezifische Festigkeit

Hervorragende Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung und Stoßdämpfung

Starke Haftfähigkeit

Überlegene chemische Stabilität

Hervorragende elektrische Isolationsleistung

Umformprozesseigenschaften von Kunststoffen

Schrumpfen: Schrumpfen ist ein Merkmal der Größenänderung von Kunststoffen, wenn diese aus einer heißen Düse entnommen und dann auf Raumtemperatur gebracht werden. Da die Schrumpfungsrate nicht nur die Wärmeausdehnung und Kältekontraktion des Harzes ist, sondern auch mit verschiedenen Formfaktoren zusammenhängt, wird das Schrumpfen von Kunststoffteilen nach dem Formen als Vogelformungsschrumpfen bezeichnet.

Die Formschrumpfung umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte

Längenschrumpfung von Kunststoffteilen: Durch Wärmeausdehnung und Schrumpfung, elastische Rückstellung und plastische Verformung von Kunststoffteilen beim Dekantieren nimmt die Größe von Kunststoffteilen nach dem Abkühlen ab.

Schrumpfungsrichtung: Kunststoffe schrumpfen beim Formen in alle Richtungen unterschiedlich, was zu anisotropen Eigenschaften von Kunststoffteilen, einem starken Schrumpf und einer hohen Festigkeit in Richtung des Materialflusses sowie einem geringen Schrumpf und einer geringen Festigkeit in vertikaler Richtung des Massenflusses führt.

Nachschrumpfung: Die plastische Umformung wird durch Umformdruck, Scherbeanspruchung, Anisotropie, ungleichmäßige Dichte, ungleichmäßige Verteilung der Füllstoffe, ungleichmäßige Matrize und ungleichmäßige Aushärtung beeinflusst.

Hauptaspekte, die die Schrumpfrate beeinflussen

Kunststoffsorten: Alle Kunststoffsorten haben ihre eigenen Schrumpfraten.

Struktur der Kunststoffteile: Form, Größe, Wandstärke, Einlage oder nicht, Einlagenmenge und Verteilung der Kunststoffteile beeinflussen die Einlassrate

Formstruktur: Formtrennfläche, Druckrichtung, Form des Angusssystems, Anordnung und deren Einfluss auf Empfangsrate und -richtung.

Formprozess: Formtemperatur, Schmelze langsam abkühlen, dann die Dichte der Schmelze, große Sammlung, bilden die Temperatur der Düse, Druck, Einspritzgeschwindigkeit und Abkühlzeit einstellen und andere Faktoren können die Schrumpfung richtig ändern.

Der Aufbau der Spritzgussform wird durch die Form der Spritzgussmaschine und die Komplexität der Teile bestimmt. Unabhängig von ihrer Komplexität können alle Spritzgussformen in zwei Teile unterteilt werden: die bewegliche Form und die feste Form. Die feste Form ist an der festen Schablone der Einspritzmaschine angebracht, während die bewegliche Form an der beweglichen Schablone der Einspritzmaschine angebracht ist. Der Einspritzhohlraum und das Gießsystem werden durch Einspritzzeitpunkt und Fixierung geschlossen. Der Injektionshohlraum wird durch Öffnen und Fixieren getrennt und die Kunststoffteile herausgenommen.

Entsprechend der Funktion jedes Teils auf dem Würfel kann es in die folgenden Teile unterteilt werden:

Formteile: Formteile sind die Teile, die den Hohlraum in den angegebenen und beweglichen Teilen bilden. Normalerweise besteht es aus Stempel (oder Kern), Form, Einsatz und so weiter.

Gießsystem: Das Gießsystem ist der Durchgang, durch den geschmolzener Kunststoff von der Düse der Spritzgießmaschine zum Formhohlraum fließt. Es besteht aus dem Hauptkanal, dem Nebenschlusskanal, dem Tor und dem kalten Materialloch.

Führungsmechanismus: Der Führungsmechanismus kann in zwei Kategorien unterteilt werden: den Führungsmechanismus zwischen der beweglichen Matrize und der Fixiermatrize und den Führungsmechanismus des Auswurfmechanismus. Ersteres garantiert, dass die dynamischen und festen Formen genau zusammenpassen, um die Genauigkeit der Form und Größe der Kunststoffteile sicherzustellen.

Entformungsmechanismus: A   Vorrichtung zum Entformen von Kunststoffteilen beim Öffnen, auch Auswurfmechanismus genannt. Es gibt viele Arten von Strukturen, wie beispielsweise einen Auswerfermechanismus, einen Auswerfermechanismus und einen Auswerfermechanismus.

Seitlicher Trenn- und Kernziehmechanismus: Wenn sich seitlich an den Kunststoffteilen konkave und konvexe Löcher oder konvexe Plattformen befinden, ist ein seitlicher Stempel oder Kern zum Formen erforderlich. Vor dem Herausschieben der Kunststoffteile in die Öffnungsmatrize muss der Seitenstempel oder der Seitenkern aus den Kunststoffteilen entfernt oder herausgezogen werden, bevor die Kunststoffteile problemlos gelöst werden können. Der Mechanismus, der den lateralen Stempel oder den lateralen Kern in Bewegung versetzt, wird als lateraler Kernzugmechanismus bezeichnet.

Heiz- und Kühlsystem: Um den Temperaturanforderungen von Spritzgussformen gerecht zu werden, muss die Temperatur der Formen geregelt werden, sodass die Formen häufig mit einem Kühlsystem ausgestattet sind und Heizelemente innerhalb oder um die Formen herum installiert werden. Das Kühlsystem baut normalerweise einen Kühlwasserkanal auf der Form auf.

Abgassystem: Beim Spritzgießen muss häufig ein Abgassystem eingerichtet werden, um die Luft im Hohlraum abzulassen. Gewöhnlich wird eine Anzahl von Nuten gezielt auf der Oberfläche der Form angebracht oder durch Verwenden des passenden Spalts zwischen der Schubstange oder dem Kern der Form und der Schablone ausgestoßen. Das Abgasvolumen kleiner Kunststoffteile ist nicht groß, so dass die Trennfläche ohne zusätzliche Abgasnut direkt für die Absaugung genutzt werden kann.

Andere Teile: Zum Beispiel Teile, die zum Befestigen, Unterstützen, Formen oder Positionieren und Begrenzen verwendet werden.

 

 

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