Spritzguss-Kunststoffschale, Kunststoffform / Kunststoff-Spritzguss

Spritzguss-Kunststoffschale, Kunststoffform / Kunststoff-Spritzguss

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0026
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Spritzguss-Kunststoffschale, Kunststoffform / Kunststoff-Spritzguss

Beschreibung

Spritzguss-Kunststoffschale

Spritzgussverfahren Bedingungen
Die Bedingungen des Spritzgießprozesses beziehen sich hauptsächlich auf Temperatur, Zeit, Druck, Geschwindigkeit und Position während des Formens.
Temperatur
Die während des Spritzgussprozesses zu regelnde Temperatur umfasst die Trocknungstemperatur des Rohmaterials, die Zylindertemperatur, die Düsentemperatur und die Formtemperatur. Die Zylindertemperatur ist die Hauptgrundlage für die Bestimmung der Plastifizierqualität von Kunststoffen. Die Zylindertemperatur ist niedrig und die Plastifizierung unzureichend. Wenn die Zylindertemperatur zu hoch ist, kann sich der Kunststoff zersetzen.
Die Wahl der Zylindertemperatur hängt von den Eigenschaften verschiedener Kunststoffe ab. Die Temperaturverteilung sollte im Allgemeinen dem Prinzip von hoch vorne und niedrig folgen, dh die Temperatur am hinteren Ende des Zylinders ist am niedrigsten und die Temperatur am vorderen Ende der Düse ist am höchsten.

Die Düsentemperatur sollte kontrolliert werden, um zu verhindern, dass der Kunststoff " fließend " . Die Düsentemperatur liegt typischerweise geringfügig unter der maximalen Zylindertemperatur. Die Werkzeugtemperatur hat einen großen Einfluss auf das Füllvermögen der Kunststoffschmelze und die Eigenleistung und die Erscheinungsqualität von Kunststoffteilen.
Die Formtemperatur ist hoch, die Fließfähigkeit der Kunststoffschmelze ist gut und die Dichte und Kristallinität der Kunststoffteile werden erhöht. Die Schrumpfrate der Kunststoffteile und die Verformung der Kunststoffteile nach dem Entformen nehmen jedoch zu und die Abkühlzeit der Kunststoffteile ändert sich. Lange sinkt die Produktivität.
Je niedriger die Werkzeugtemperatur ist, desto schneller ist der Wärmeverlust aufgrund der Wärmeleitung, und je niedriger die Temperatur der Schmelze ist, desto schlechter ist die Fließfähigkeit. Dieses Phänomen macht sich insbesondere bei niedrigeren Einspritzraten bemerkbar.

Trocknungstemperatur
Definition: Die Temperatur, die erforderlich ist, um das Polymer vorher zu trocknen, um die Qualität des Formteils sicherzustellen.
Rolle: um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Polymers so niedrig wie möglich ist, ohne die zulässigen Grenzen zu überschreiten.

Prinzipien setzen
Das Polymer zersetzt sich nicht oder agglomeriert nicht (polymerisiert);
Die Trocknungszeit sollte so kurz wie möglich und die Trocknungstemperatur so niedrig wie möglich sein, ohne die Trocknungswirkung zu beeinträchtigen.
Trocknungstemperaturen und -zeiten variieren je nach Material.

Zylindertemperatur
Definition: Die Temperatur, die auf das Rohr ausgeübt wird, um eine gleichmäßige Formgebung zu gewährleisten.
Rolle: um sicherzustellen, dass die Plastifizierung des Polymers (Schmelzen) gut ist, glattes Füllen, Formen.
Prinzipien setzen
Verursacht keine plastische Zersetzung und Verkohlung;
Von der Zuführstrecke zur Düse;
Die Düsentemperatur sollte etwas niedriger sein als die Temperatur des vorderen Teils des Zylinders.
Die erforderliche Temperatur variiert je nach Materialtyp.
Beeinträchtigen Sie nicht die Qualität des Produkts.
Werkzeugtemperatur
Definition: Hohlraumoberflächentemperatur, der der Gegenstand ausgesetzt ist
Rolle: Die Kontrolle beeinflusst die Abkühlrate des Produkts im Formhohlraum sowie die scheinbare Qualität des Produkts.

Prinzipien setzen
Betrachten Sie die Eigenschaften des Polymers.
Berücksichtigen Sie die Größe und Form des Produkts.
Betrachten Sie die Struktur der Form, das Angusssystem.

Trockenzeit
Definition: Die Zeit, die benötigt wird, um das Material im Voraus mit einem Trockner zu trocknen.
Bewirken:
Verbessern Sie den Oberflächenglanz, verbessern Sie die Biege- und Zugfestigkeit und vermeiden Sie innere Risse und Blasen.
Verbessern Sie die Plastifizierfähigkeit, verkürzen Sie den Formzyklus (3) Reduzieren Sie Feuchtigkeit und Feuchtigkeit in den Rohmaterialien
Grundsätze festlegen:
Die Trocknungszeit variiert von Rohstoff zu Rohstoff.
Die Einstellung der Trocknungszeit sollte geeignet sein. Wenn es zu lang ist, wird die Trocknungseffizienz verringert oder sogar die Rohmaterialien werden agglomeriert. Wenn es zu kurz ist, ist der Trocknungseffekt schlecht.

Schmelzzeit
Definition:
Die Zeit, die die Schnecke benötigt, um das Ende der Dosierung nach Beendigung der Injektion zu erreichen
Rolle: um sicherzustellen, dass der Klebstoff vollständig ist

Einstellungsprinzip
Kontrolliert durch Schneckendrehzahl und Gegendruck;
Lassen Sie den geschmolzenen Kunststoffkörper nicht zu lange in der Schnecke bleiben, um zu verhindern, dass sich der Kunststoff unter langfristigen Hochtemperaturbedingungen zersetzt und verkohlt.

Einspritzzeit
Definition:
Die Zeit, die die Schmelze benötigt, um den gesamten Hohlraum zu füllen
Bewirken:
Die Einspritzzeit wird durch Faktoren wie den Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit und die Größe des Produkts bestimmt.

Grundsätze festlegen:
Die Einspritzzeit ist so kurz wie möglich, wenn das Formen des Produkts sichergestellt ist.
Die Einspritzzeit wird durch Faktoren wie Materialtemperatur und Werkzeugtemperatur beeinflusst.

Zeit komprimieren
Definition:
Um ein Zurückfließen des Kunststoffs nach dem Einspritzen und Abkühlen und Zuführen zu verhindern, wird der nach dem Spritzgießen aufgebrachte Druck fortgesetzt.
Bewirken:
Verhindern Sie, dass die Schmelze nach dem Spritzgießen zurückfließt.
Der Schrumpfeffekt des Kühlschrumpfes.
Grundsätze festlegen:
Die Haltezeit variiert je nach Dicke des Produkts.
Die Haltezeit variiert je nach Temperatur der Schmelze. Je länger die Temperatur ist, desto kürzer ist die Zeit und desto kürzer ist die Temperatur.
Um die Produktionseffizienz zu verbessern, ist es möglich, die Garantiezeit so kurz wie möglich zu halten und gleichzeitig die Qualität des Produkts sicherzustellen.

 

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