Kunststoffteil, Spritzguss und Kunststoffspritzguss

Kunststoffteil, Spritzguss und Kunststoffspritzguss

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0026
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Kunststoffteil, Spritzguss und Kunststoffspritzguss

Beschreibung

Funktionsprinzip und Prozessmerkmale des Spritzgusses

Funktionsprinzip des Spritzgusses
Spritzgießen, auch Spritzgießen genannt, ist das Hauptverfahren des thermoplastischen Formens.
Beim Spritzgießen wird körniger oder pulverförmiger Kunststoff in den Trichter der Spritzgießmaschine gegeben. Der Kunststoff wird in der Spritzgießmaschine erwärmt und geschmolzen, um ihn fließend zu halten, und dann durch eine Düse der Spritzgießmaschine ein Gießsystem der Spritzgießmaschine unter einem bestimmten Druck in die geschlossene Form eingespritzt. Der abgekühlte Kunststoff wird nach dem Abkühlen und Abbinden zum gewünschten Kunststoffteil verfestigt.

Kunststoff füllmodus
Das Spritzgießen erfolgt durch eine Spritzgießmaschine. Die Grundfunktionen der Spritzgießmaschine sind:
Erwärmen des Kunststoffs auf einen geschmolzenen Zustand;
Ein hoher Druck wird auf die Schmelze ausgeübt, damit diese austritt und den Hohlraum füllt.

Spritzgussverfahren
Der Spritzgussprozess umfasst die Vorbereitung vor dem Formen, den Spritzgussprozess und die Nachbehandlung von Kunststoffteilen.
Vorbereitungen vor dem Formen umfassen: Inspektion des Aussehens der Rohmaterialien und Bestimmung der Prozessleistung, Vorheizen und Trocknen, Reinigen des Spritzgussmaschinenzylinders, Vorheizen des Einsatzes und Auswahl des Trennmittels, wenn die Form schwierig ist. Manchmal muss die Form vorgewärmt werden.
Während des Formens wird das pulverförmige oder granulierte Material aus dem Trichter in den Hochtemperaturbehälter geschickt, um erhitzt und geschmolzen zu werden, um daraus eine viskose Fluidschmelze zu machen, und dann mit einer großen Strömungsrate unter dem hohen Druck des Kolbens oder durch die Düse eingespritzt Schraube. Niedrigere Temperatur in der geschlossenen Form. Die Schmelze füllt den Hohlraum unter Druck und wird verdichtet, und der Kolben oder die Schraube kehrt nach einer Zeitspanne der Druckhaltung zurück. Zu diesem Zeitpunkt kann die Schmelze aus dem Hohlraum zum Angusssystem zurückfließen. Nach dem Abkühlen und Abbinden wird die Form geöffnet und das Produkt kann aus der Kavität gelöst werden.
Nachdem der Kunststoff im Spritzzylinder erhitzt und plastifiziert wurde, um den Fließzustand zu erreichen, tritt das Gießsystem der Form in den Formhohlraum ein, und der Vorgang des abschließenden Abkühlens und Abbindens wird als Gießvorgang bezeichnet.
Der Einspritzvorgang umfasst im Allgemeinen die Schritte des Zuführens, Plastifizierens, Füllens, Haltens, Rückflusses, Kühlens und Entformens.
Fütterung
Hinzufügen von körnigem oder pulverförmigem Kunststoff zum Trichter der Injektionsmaschine
Plastifizierung
Der zugesetzte Kunststoff wird in einem Zylinder erhitzt, um ihn von einem festen Partikel in einen geschmolzenen Zustand umzuwandeln, und weist eine gute Plastizität auf, ein als Plastifizierung bezeichneter Prozess.
Füllung
Die plastifizierte Schmelze wird mit dem Kolben oder der Schraube durch die Düse und das Formgießsystem zum vorderen Ende des Zylinders gedrückt und in den Hohlraum eingefüllt. Diese Phase nennt man Füllen.
Druck halten
Wenn die Schmelze in der Form abkühlt und schrumpft, zwingt der Kolben oder die Schraube die Schmelze im Zylinder, in die Form nachgefüllt zu werden, wodurch ein Kunststoffteil mit vollständiger Form und dichter Textur gebildet wird, was als Haltedruck bezeichnet wird.
Rückfluss
Nachdem der Druck aufrechterhalten wurde, zieht sich der Kolben oder die Schraube zurück und der Druck in der Kavität wird abgelassen. Zu diesem Zeitpunkt ist der Schmelzedruck im Hohlraum höher als vor dem Einlauf. Wenn das Tor nicht gefroren ist, wird die Schmelze in der Kavität passieren. Der Mund fließt zum Angusssystem, ein Prozess, der als Rückfluss bezeichnet wird.
Der Rückfluss führt dazu, dass die Kunststoffteile Defekte wie Schrumpfung, Verformung und lose Textur aufweisen. Wenn das Tor am Ende des Laderaums eingefroren ist, tritt kein Rückfluss auf.
abkühlen
Der Abkühlungsprozess des Kunststoffteils in der Form bezieht sich auf den gesamten Prozess vom vollständigen Einfrieren der Kunststoffschmelze am Anguss bis zum Herausschieben des Kunststoffteils aus dem Hohlraum. Tatsächlich beginnt der Abkühlungsprozess mit dem Einspritzen des Kunststoffs in den Hohlraum, der den Zeitraum von der Beendigung des Füllens, des Druckhaltens, bis zur Zeit vor dem Entformen umfasst.
Entformen
Das Kunststoffteil kann durch Abkühlen auf eine bestimmte Temperatur geöffnet werden, und das Kunststoffteil wird durch den Druckmechanismus aus der Form gedrückt.

Die wichtigsten Parameter, die die Qualität eines Produkts bestimmen, sind:
Temperatur, Zeit, Druck, Geschwindigkeit und Position.

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