Kunststoffform für Motorhalterung, Spritzgussfertigung

Kunststoffform für Motorhalterung, Spritzgussfertigung

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0025
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Kunststoffform für Motorhalterung, Spritzgussfertigung

Beschreibung

Plastikform

Flüssigkeit
Die Fließfähigkeit von Thermoplasten kann im Allgemeinen anhand einer Reihe von Indizes wie Molekulargewicht, Schmelzindex, Archimedes-Spiral-Fließlänge, scheinbare Viskosität und Fließverhältnis (Fließlänge / Kunststoffwandstärke) analysiert werden. Niedriges Molekulargewicht, breite Molekulargewichtsverteilung, schlechte Molekularstruktur, hoher Schmelzindex, lange Schneckenströmungslänge, niedrige Viskosität und gutes Strömungsverhältnis. Zum Spritzgießen. Entsprechend den Formentwurfsanforderungen kann die Fließfähigkeit üblicher Kunststoffe grob in drei Kategorien unterteilt werden:
Gute Fließfähigkeit: PA, PE, PS, PP, CA, Polymethyldecen;
Mittlere Fließfähigkeit: Harze der Polystyrolreihe (wie ABS, AS), PMA, POM, Polyphenylenether;
Schlechte Fließfähigkeit: PC, Hart-PVC, Polyphenylenether, Polysulfon, Polyarylsulfon, Fluorkunststoff.
Die Fließfähigkeit verschiedener Kunststoffe variiert ebenfalls mit jedem Formfaktor. Folgende Hauptfaktoren wirken sich aus:

Temperatur
Wenn die Materialtemperatur hoch ist, steigt die Fließfähigkeit, aber verschiedene Kunststoffe haben auch unterschiedliche PS (insbesondere hohe Schlagzähigkeit und MHFR-Wert), PP, PA, PMMA, modifiziertes Polystyrol (wie ABS, AS), PC. Die Fließfähigkeit von Kunststoffen CA und CA variieren stark mit der Temperatur. Bei PE und POM hat der Temperaturanstieg und -abfall nur einen geringen Einfluss auf die Fließfähigkeit. Daher sollte der erstere die Temperatur einstellen, um die Fluidität während des Formens zu steuern.

Druck
Wenn der Einspritzdruck erhöht wird, wird das geschmolzene Material einer großen Scherwirkung ausgesetzt und die Fluidität wird ebenfalls erhöht, insbesondere sind PE und POM empfindlich. Daher ist es notwendig, den Einspritzdruck einzustellen, um die Fließfähigkeit während des Formens zu steuern.

Formstruktur
Form, Größe, Anordnung, Kühlsystemdesign, Schmelzflusswiderstand (wie Profiloberfläche, Kanalquerschnittsdicke, Hohlraumform, Abgassystem) des Gießsystems wirken sich direkt auf den tatsächlichen Schmelzgehalt im Hohlraum aus. Fluidität: Wenn die Temperatur der Schmelze abnimmt und der Fluiditätswiderstand zunimmt, nimmt die Fluidität ab. Die Form sollte entsprechend der Fließfähigkeit des verwendeten Kunststoffs gestaltet und eine angemessene Struktur gewählt werden. Zum Zeitpunkt des Formens können die Materialtemperatur, die Formtemperatur, der Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit und dergleichen gesteuert werden, um den Füllzustand geeignet einzustellen, um die Formanforderungen zu erfüllen.

Kristallinität
Thermoplaste können in zwei Typen unterteilt werden: kristalline Kunststoffe und amorphe (auch als amorphe bezeichnete) Kunststoffe.
Das sogenannte Kristallisationsphänomen besteht darin, dass sich die Moleküle, wenn der Kunststoff vom geschmolzenen Zustand zur Kondensation übergeht, unabhängig und vollständig in einem ungeordneten Zustand bewegen, und die Moleküle an einer leicht festgelegten Position aufhören, sich frei zu bewegen, und dazu neigen, sich zu bilden die Moleküle in einem regelmäßigen Modell angeordnet. ein Phänomen.
Als Maßstab für die Beurteilung des Aussehens dieser beiden Kunststofftypen ist die Transparenz von dicken Kunststoffteilen zu erkennen. Im Allgemeinen ist das kristalline Material undurchsichtig oder durchscheinend (wie POM) und das amorphe Material ist transparent (wie PMMA). Es gibt jedoch Ausnahmen. Beispielsweise ist Polymethyldecen ein kristalliner Kunststoff mit hoher Transparenz und ABS ist amorph, aber nicht transparent.

Bei der Werkzeugkonstruktion und Auswahl der Spritzgießmaschinen sind die folgenden Anforderungen und Vorsichtsmaßnahmen für kristalline Kunststoffe zu beachten.

Beim Zurückkühlen wird die Wärme freigesetzt und muss ausreichend gekühlt werden.
Der Unterschied des spezifischen Gewichts zwischen dem geschmolzenen Zustand und dem festen Zustand ist groß, die Formschrumpfung ist groß und es ist wahrscheinlich, dass Schrumpfhohlräume und Poren auftreten.
Schnelle Abkühlung, geringe Kristallinität, geringer Schrumpf und hohe Transparenz. Die Kristallinität hängt mit der Wandstärke des Kunststoffteils zusammen, die Wandstärke kühlt nur langsam ab, die Kristallinität beträgt 1/3, die Schrumpfung ist groß und die physikalischen Eigenschaften sind gut. Daher sollte das kristalline Material die Formtemperatur nach Bedarf steuern.
Die Anisotropie ist bemerkenswert und die innere Spannung ist groß. Moleküle, die nach dem Entformen nicht kristallisiert sind, kristallisieren tendenziell weiter, sind in einem energetisch unausgeglichenen Zustand und neigen zu Verformungen und Verwerfungen.
Der Kristallisationstemperaturbereich ist eng und es ist leicht, das ungeschmolzene Material in die Form zu injizieren oder die Zufuhröffnung zu blockieren.

 

 

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