Plastikspritzen für intelligentes Spielzeugauto, Spritzen

Plastikspritzen für intelligentes Spielzeugauto, Spritzen

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0024
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Plastikspritzen für intelligentes Spielzeugauto, Spritzen

Beschreibung

Die Faktoren, die das Schrumpfen von Thermoplasten beeinflussen, sind folgende:

Im Formgebungsprozess von Kunststoffthermoplasten ist aufgrund der Volumenänderung der Kristallisation die innere Spannung stark, die Restspannung im Kunststoffteil ist groß und die molekulare Orientierung ist stark, so dass die Schrumpfungsrate größer als die des Duroplasten ist Kunststoff. Die Schrumpfrate ist groß und die Richtwirkung ist offensichtlich. Außerdem ist die Schrumpfung nach dem Schrumpfen, Tempern oder der Feuchtigkeitskontrolle nach dem Formen im Allgemeinen größer als die von wärmehärtendem Kunststoff.

Wenn das Kunststoffteil geformt wird, berührt das geschmolzene Material die Oberfläche des Hohlraums und die äußere Schicht wird sofort abgekühlt, um eine feste äußere Hülle mit niedriger Dichte zu bilden. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs wird die Innenschicht des Kunststoffteils langsam abgekühlt, um eine feste Schicht mit hoher Dichte und großem Schrumpf zu bilden. Daher ist die Dicke dick, der Auswurf ist langsam und die Schicht hoher Dichte ist dick. Das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Beilagen sowie Beilagenlayouts und -mengen wirken sich direkt auf die Fließrichtung, die Dichteverteilung und die Schrumpfbeständigkeit aus, sodass die Eigenschaften der Kunststoffteile einen großen Einfluss auf die Schrumpfgröße und -richtung haben.

Die Faktoren wie Form, Größe und Verteilung der Einfüllöffnung beeinflussen direkt die Fließrichtung, die Dichteverteilung, die druckerhaltende und schrumpfende Wirkung und die Formungszeit. Die Direktzuführungsöffnung und die Zuführungsöffnung haben einen großen Querschnitt (insbesondere einen dickeren Querschnitt), aber die Schrumpfung ist gering, aber die Richtwirkung ist groß, und die Zuführungsöffnungsbreite und die kurze Länge sind gering. Starke Schrumpfung in der Nähe des Futtereinlasses oder parallel zur Durchflussrichtung

Formbedingungen Die Formtemperatur ist hoch, das geschmolzene Material kühlt langsam ab, die Dichte ist hoch und die Schrumpfung ist groß. Insbesondere für das kristallisierte Material ist die Kristallinität hoch und das Volumen ändert sich stark, so dass die Schrumpfung größer ist. Die Formtemperaturverteilung hängt auch mit der inneren und äußeren Abkühlung und der Gleichmäßigkeit der Dichte der Kunststoffteile zusammen, was sich direkt auf das Ausmaß der Schrumpfung und die Richtungsabhängigkeit jedes Teils auswirkt. Darüber hinaus wirkt sich die Beibehaltung von Druck und Zeit stark auf die Schrumpfung aus. Wenn der Druck groß ist und die Zeit lang ist, ist die Schrumpfung klein, aber die Richtwirkung ist groß. Der Einspritzdruck ist hoch, der Viskositätsunterschied der Schmelze ist gering, die interlaminare Scherbeanspruchung ist gering und der elastische Rückprall nach dem Entformen ist groß, so dass die Schrumpfung auch in einem angemessenen Ausmaß verringert werden kann und die Materialtemperatur hoch ist Die Schrumpfung ist groß, aber die Ausrichtung ist gering. Faktoren wie die Einstellung der Formtemperatur, des Drucks, der Einspritzgeschwindigkeit und der Abkühlzeit während des Formens können daher auch die Schrumpfung des Kunststoffteils in geeigneter Weise verändern.

Entsprechend dem Schrumpfungsbereich verschiedener Kunststoffe wird die Dicke und Form des Kunststoffteils, die Größe und Verteilung der Zuführöffnung, die Schrumpfungsrate jedes Teils des Kunststoffteils empirisch bestimmt und dann wird die Hohlraumgröße berechnet. Bei hochpräzisen Kunststoffteilen und schwer zu erfassenden Schrumpfraten empfiehlt es sich generell, die Form nach folgender Methode zu konstruieren:
Nehmen Sie eine kleine Schrumpfrate für den Außendurchmesser des Kunststoffteils und eine größere Schrumpfrate für den Innendurchmesser, um nach dem Teststück Raum für Korrekturen zu lassen
Testmodus zur Bestimmung der Form, Größe und Formbedingungen des Angusssystems
Die nachbehandelten Kunststoffteile werden zur Bestimmung der Maßänderung nachbehandelt (die Messung muss 24 Stunden nach dem Entformen erfolgen)
Korrigieren Sie die Form entsprechend dem tatsächlichen Schwund.
Testen Sie die Form erneut und passen Sie die Prozessbedingungen leicht an, um den Schrumpfungswert zu korrigieren und die Anforderungen der Kunststoffteile zu erfüllen.

 

 

 

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