Automotive Light Mould, Spritzguss & Kunststoffspritzguss

Automotive Light Mould, Spritzguss & Kunststoffspritzguss

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0022
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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  • Preisangebot:Verhandelbar
  • Mindestauftragsgröße: 1
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Automotive Light Mould, Spritzgießen & Kunststoff-Spritzguss

Beschreibung

Automotive Light Mould

Spritzgussverfahren
Auswahl der Einspritzvorgang-Aktion:
Der manuelle Betrieb wird in einem Produktionszyklus ausgeführt, und jede Aktion wird dadurch realisiert, dass der Bediener den Betriebsschalter umschaltet. Wird im Allgemeinen verwendet, wenn die Testmaschine eingestellt ist.
Im vollautomatischen Betrieb geht die Spritzgießmaschine nach Beendigung eines Arbeitszyklus automatisch in den nächsten Arbeitszyklus über. Während des normalen Dauerbetriebs sind keine Ausfallzeiten für die Steuerung und Einstellung erforderlich. Es ist jedoch zu beachten, dass bei automatischen Arbeiten die Schutztür nicht in der Mitte geöffnet werden darf, da sonst der automatische Betrieb unterbrochen wird. es sollte rechtzeitig gefüttert werden; Bei Verwendung der elektrischen Augeninduktion ist darauf zu achten, dass das elektrische Auge nicht blockiert wird.
Tatsächlich ist es im vollautomatischen Betrieb normalerweise erforderlich, vorübergehend in der Mitte anzuhalten, beispielsweise das Aufsprühen des Formentrennmittels auf die Maschinenform.
Für die normale Produktion wird im Allgemeinen ein halbautomatischer oder ein vollautomatischer Betrieb verwendet. Zu Beginn des Betriebs sollte der Betriebsmodus (manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch) entsprechend den Produktionsanforderungen ausgewählt und der manuelle, halbautomatische oder vollautomatische Schalter entsprechend umgeschaltet werden. Der halbautomatische und vollautomatische Arbeitsablauf wurde von der Linie selbst bestimmt. Der Bediener muss lediglich die Geschwindigkeit und den Druck auf der Bedienfeldoberfläche, die Zeitdauer, die Anzahl der Fingerhüte usw. ändern, ohne dass der Bediener den Knopf anpasst. Machen Sie das Arbeitsprogramm verwirrend.
Bevor jede Aktion in einem Zyklus nicht richtig eingestellt wird, sollten Sie zuerst den manuellen Betrieb auswählen, um zu bestätigen, dass jede Aktion normal ist, und dann den halbautomatischen oder vollautomatischen Betrieb auswählen.

Auswahl der vorplastischen Aktion
Je nachdem, ob die Düse vor und nach dem Vorschub der Kunststoffe eingefahren wird, dh ob die Düse die Form verlässt, hat die Spritzgießmaschine im Allgemeinen drei Möglichkeiten.
Fester Vorschub: Die Düsen werden immer vor und nach dem Vorformen auf die Form aufgebracht und die Düse bewegt sich nicht.
Vorschub: Die Düse wird mit der Form vorplastifiziert, die Vorplastifizierung ist abgeschlossen, die Düse wird eingefahren und die Düse wird hoch geöffnet. Der Zweck dieses Verfahrens besteht darin, das Formeinspritzloch zu verwenden, um die Düse beim Vorformen zu unterstützen und die Schmelze zu vermeiden, wenn der Gegendruck hoch ist.

Von der Düse aus können die Düse und die Form nach dem Vorformen für eine lange Zeit daran gehindert werden, in Kontakt zu kommen, um eine Wärmeübertragung zu erzeugen, die die relative Stabilität ihrer jeweiligen Temperaturen beeinflusst. Nach dem Zuführen: Nach Beendigung der Einspritzung wird der Einspritzsitz zurückgezogen, die Düse verlässt die Form und wird dann vorplastifiziert, und die Vorformung ist abgeschlossen. Diese Maßnahme eignet sich zur Verarbeitung von Kunststoffen mit besonders enger Formtemperatur. Da die Düse und die Form eine kurze Schaltzeit haben, wird ein Wärmeverlust vermieden und auch ein Erstarren der Schmelze in den Düsenlöchern vermieden.
Gleichzeitig mit dem Ende der Einspritzung und dem Ablauf der Abkühlzeit beginnt der Vorformvorgang. Die Schraube dreht und schmilzt den Kunststoff und drückt ihn nach vorne. Aufgrund der Wirkung des Rückschlagventils vom vorderen Ende der Schnecke sammelt sich die Kunststoffschmelze am vorderen Ende des Zylinders an und die Schnecke wird nach hinten gedrückt. Wenn sich die Schnecke in die vorbestimmte Position zurückzieht (diese Position wird durch den Hubschalter oder das elektronische Lineal bestimmt, die Entfernung, um die die Schnecke zurückgezogen wird, wird gesteuert, um den quantitativen Vorschub zu erreichen), stoppt die Vorplastifizierung und die Schnecke dreht sich nicht mehr. Gefolgt von der Aktion des Zurückziehens (auch Pumpen genannt), ist das Zurückziehen das axiale Zurückziehen der Schnecke als Emblem. Diese Aktion kann den Druck der an der Düse angesammelten Schmelze entlasten und das Ungleichgewicht aufgrund des Drucks innerhalb und außerhalb der Düse überwinden Fass. Und das Phänomen von " fließend " . Wenn kein Zurückschießen erforderlich ist, muss der Schießstoppschalter in die entsprechende Position eingestellt werden (mit dem elektronischen Lineal die letzte Speicherposition und die Rückzugsposition auf dieselbe einstellen), damit sich der Vorplastikstoppschalter befindet gleichzeitig gedrückt, schießen Der Stoppschalter wird ebenfalls gedrückt. Wenn die Schraube zum oberen Stoppschalter hin und her bewegt wird, stoppt der Rückzug. Dann beginnt sich der Sitz zurückzuziehen. Wenn der Sitz zum Druckstoppschalter zurückgezogen wird, stoppt der Sitz und fährt zurück. Wenn der feste Vorschubmodus übernommen wird, sollte die Position des Fahrschalters angepasst werden. Im Allgemeinen wird die nationale Fütterungsmethode verwendet, um den Vor- und Rückzug zu retten. Nehmen Sie sich Zeit und beschleunigen Sie den Produktionszyklus.
Auswahl des Einspritzdrucks
Der Einspritzdruck der Spritzgießmaschine wird über ein Proportional-Druckregelventil geregelt. Unter der Bedingung des Einstellens des Drucks wird der Einspritzdruck durch die Umwandlung der Hochdruck- und Niederdruckölkanäle gesteuert.
Oberhalb der mittleren und mittleren Größe gibt es drei Druckoptionen für die Spritzgießmaschine, nämlich Hochdruck, Niederdruck und Hochdruck und Niederdruck. Die Hochdruckeinspritzung wird dadurch realisiert, dass der Einspritzzylinder Hochdrucköl fördert. Aufgrund des hohen Drucks steht der Kunststoff von Anfang an unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit. In den Hohlraum eintretend, wird der Kunststoff während des Hochdruckeinspritzens schnell in die Form eingeführt, und die Ablesung des Manometers des Einspritzzylinders steigt schnell an. Die Niederdruckeinspritzung wird dadurch realisiert, dass der Einspritzzylinder Niederdrucköl einbringt. Während des Einspritzvorgangs steigt der Druck am Manometer langsam an. Der Kunststoff tritt mit geringem Druck und geringer Geschwindigkeit in den Hohlraum ein. Der Hochdruck und der Niederdruck richten sich nach der tatsächlichen Art des Kunststoffs und den tatsächlichen Anforderungen der Form. Dies wird erreicht, indem der Druck des Drucköls gesteuert wird, das in den Zylinder eingeleitet wird.
Um den unterschiedlichen Spritzanforderungen unterschiedlicher Kunststoffe gerecht zu werden, ist es auch möglich, die Schnecke oder den Kolben mit unterschiedlichen Durchmessern auszutauschen, wodurch nicht nur der Spritzdruck erfüllt wird, sondern auch die Produktionskapazität der Maschine voll ausgeschöpft wird. In großen Spritzgießmaschinen gibt es häufig mehrere Spritzdrücke und mehrstufige Funktionen zur Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit, die die Qualität und Präzision der Produkte sicherstellen können.

Auswahl der Einspritzgeschwindigkeit
Die Einspritzgeschwindigkeit der Spritzgießmaschine wird durch ein Proportionalventil geregelt, und manchmal werden eine Ölpumpe mit großem Durchfluss und eine Pumpe mit kleinem Durchfluss gleichzeitig im Hydrauliksystem betrieben, um Öl zuzuführen. Wenn der Ölkreislauf mit einer großen Durchflussmenge verbunden ist, realisiert die Spritzgießmaschine einen schnellen Öffnungs- und Schließmodus, eine schnelle Einspritzung, eine schnelle Materiallagerung usw. Wenn der Hydraulikölkreislauf eine kleine Durchflussmenge liefert, werden verschiedene Aktionen der Spritzgießmaschine ausgeführt werden langsam durchgeführt.

Auswahl der Auswerferform
Die Spritzgießmaschine verfügt über zwei Arten des mechanischen Auswerfens und des hydraulischen Auswerfens und einige sind mit einem pneumatischen Auswerfersystem ausgestattet. Die Anzahl der Auswürfe ist einfach und mehrfach. Der Auswurf kann manuell oder automatisch erfolgen.
Der Auswurfvorgang wird durch den Endschalter für das Öffnen der Form (oder durch das elektronische Lineal) ausgelöst. Der Bediener kann den Auswurfhubschalter (oder den Skalenabstand des elektronischen Lineals) nach Bedarf einstellen. Die Geschwindigkeit und der Druck des Auswerfers können auch durch die digitale Einstellung im Computer erreicht werden. Der Fahrschalter (oder die eingestellte Position des elektronischen Lineals) wird ermittelt

Temperaturkontrolle
Das Temperaturmeß-Thermoelement wird als Temperaturmeßkomponente verwendet, und das Temperaturmeß-Millivoltmeter wird als Temperatursteuervorrichtung verwendet, um das Ein- und Ausschalten des Stroms der elektrischen Heizspule des Zylinders und der Form sowie des Temperaturabfalls und der Form zu steuern Temperatur jedes Abschnitts des Zylinders werden selektiv festgelegt.
Die Trommelheizspule ist im Allgemeinen in zwei Abschnitte, drei Abschnitte oder vier Abschnitte unterteilt. Das Amperemeter am Schaltschrank zeigt den Strom jedes Abschnitts der elektrischen Heizspule an. Die Anzeige des Amperemeter ist relativ fest. Wenn sich herausstellt, dass der Amperemeter-Messwert während des Betriebs über einen längeren Zeitraum relativ niedrig ist, liegt möglicherweise eine Barriere im elektrischen Heizkreis vor, oder der Drahtkontakt ist schlecht, oder der Heizdraht oxidiert oder ein bestimmter elektrischer Heizring ist verbrannt . Diese erhöhen den Widerstand der Parallelschaltung und erhöhen den Strom.
Wenn das Amperemeter einen bestimmten Messwert hat, ist es auch einfach, einen Kunststoffstreifen nach dem anderen auf die Außenwand des elektrischen Heizrings aufzutragen, um festzustellen, ob das Material unter Strom steht oder verbrannt ist.

Spannkontrolle
Die Formklemmung dient dazu, die Form mit einem großen mechanischen Schub festzuziehen, um dem Hochdruckspritzen des geschmolzenen Kunststoffs während des Spritzgussprozesses standzuhalten und die Form zu füllen, um eine große Öffnungskraft der Form zu verursachen.
Beim Schließen der Schutztür gibt jeder Hubschalter ein Signal und die Formschließung beginnt sofort. Das erste ist, dass die sich bewegende Schablone langsam startet. Nach einer kurzen Strecke wird der Hebel des Steuerhebels, der gegen den langsamen Schalter gedrückt wurde, gelöst (oder das elektronische Lineal erreicht die festgelegte Strecke), und die bewegliche Platte wird nach vorne gedreht, um schnell vorzurücken. Am Ende der Formspannung wird das andere Ende des Hebels gegen den langsamen Schalter gedrückt (oder das elektronische Lineal erreicht den eingestellten Abstand). Zu diesem Zeitpunkt wird die bewegliche Platte auf die langsame Geschwindigkeit gedreht und rückt mit dem niedrigen Druck vor. Befindet sich kein Hindernis zwischen den Formen, können Sie sich sanft dem Hochdruckschalter nähern, und der Hochdruck dient dazu, das Maschinenscharnier zu begradigen, um den Vorgang des Festklemmens der Form abzuschließen. Dieser Abstand ist extrem kurz. Wenn der Hochdruck gedreht wird, schließt das Werkzeug den Endschalter und der Vorgang wird beendet und der Werkzeugspannvorgang endet.
Die Spannstruktur der Spritzgießmaschine ist vollhydraulisch und maschinengekoppelt. Unabhängig von der Art des Aufbaus wird die Klemmkraft schließlich durch vollständiges Ausfahren der Pleuelstange erreicht. Der Richtvorgang der Pleuelstange ist der Vorgang des Öffnens der beweglichen Platte und der Heckplatte sowie der Vorgang, bei dem die vier Spurstangen gewaltsam gestreckt werden.
Die Spannkraft ergibt sich aus dem höchsten Wert des momentanen Öldruckmessers der Spannmatrize. Wenn die Klemmkraft groß ist, ist der höchste Wert des Öldruckmessers hoch und umgekehrt. Die kleinere Spritzgießmaschine hat keine hydraulische Spannlehre. In diesem Fall ist es notwendig zu beurteilen, ob die Form gemäß dem Richtzustand der Pleuelstange wirklich dicht ist. Wenn sich die Pleuelstange bei geschlossener Spritzgießmaschine leicht begradigen lässt oder " leicht " nicht gerade gerichtet oder wenn eines der Pleuelpaare nicht vollständig ausgefahren ist, wird die Form beim Spritzgießen gedehnt. Es wird Flash oder andere Probleme geben

Form   öffnen Steuerung
Wenn der geschmolzene Kunststoff in den Hohlraum eingespritzt wird und nach dem Abkühlen das Produkt herausgenommen wird, während die Form geöffnet wird. Der Formöffnungsprozess ist ebenfalls in drei Stufen unterteilt. Die erste Stufe öffnet langsam die Form, um zu verhindern, dass das Teil in der Kavität reißt. Die zweite Stufe öffnet die Form schnell, um die Formöffnungszeit zu verkürzen. Die dritte Stufe öffnet die Form langsam, um die durch die Trägheit der Formöffnung verursachten Stöße und Vibrationen zu verringern.

 

Kunststoff-Spritzguss-Show

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Kunststoffteile zeigen

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