Kunststoffform, Kunststoffspritzguss & Spritzguss Power Shell

Kunststoffform, Kunststoffspritzguss & Spritzguss Power Shell

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0019
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

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Kunststoffform, Kunststoffspritzguss & Spritzguss Power Shell

Beschreibung

Plastikform

Auswahl und Kontrolle der Spritzgussbedingungen
Druck
Inklusive: Einspritzdruck, Druck und Gegendruck.
Der zur Einspritzgeschwindigkeit komplementäre Einspritzdruck spielt eine entscheidende Rolle beim Fließen und Einfüllen der Kunststoffschmelze; Der Druck hängt eng mit der Haltezeit zusammen, was sich hauptsächlich auf den Hohlraumdruck und die endgültige Formqualität auswirkt. Der Gegendruck hängt von der Schneckendrehzahl ab. Die Größe beeinflusst den Plastifizierungsprozess, den Plastifizierungseffekt und das Plastifizierungsvermögen des Materials.

Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit

Einspritzdruck

Was ist Einspritzdruck?

Bezieht sich auf den Druck, den der Kopf auf die Kunststoffschmelze ausübt, wenn sich die Schraube (oder der Kolben) axial bewegt.

Einspritzdruck wirkung:

Im Spritzgussverfahren wird es hauptsächlich eingesetzt, um den Fließwiderstand der Schmelze im gesamten Spritzgusssystem und bis zu einem gewissen Grad die Verdichtung der Schmelze zu überwinden.


Der Einspritzdruckverlust umfasst: dynamischen Druckverlust und statischen Druckverlust.

Der dynamische Druckverlust, der im Strömungswiderstand der Düse, des Kanals, des Tors und des Hohlraums zur Schmelze sowie in der viskosen Reibung innerhalb der Kunststoffschmelze selbst verbraucht wird, ist proportional zur Schmelztemperatur und zum Volumenstrom und unterliegt dem jeweiligen Strömungsweg Sektion. Die Länge, Querschnittsabmessungen und rheologischen Eigenschaften der Schmelze.

Der statische Druckverlust, der im Einspritz- und Packungsfluss verbraucht wird, hängt mit der Schmelztemperatur, der Formtemperatur und dem Düsendruck zusammen.

Die Einspritzdruckauswahl ist zu niedrig. Aufgrund eines übermäßigen Druckverlustes während des Spritzgießprozesses ist der Hohlraumdruck unzureichend und die Schmelze wird schwierig, den Hohlraum zu füllen: Der Einspritzdruck wird zu stark gewählt, obwohl der Druckverlust relativ verringert werden kann, aber unerwünscht sein kann Phänomene wie aufsteigende Formen und blitzende Materialien, die große Druckschwankungen verursachen, die Kontrolle des Produktionsvorgangs erschweren und die Maschine leicht überlasten.

Einfluss des Einspritzdrucks auf Schmelzfluss, Füllung und Teilequalität

Wenn der Einspritzdruck nicht zu hoch und der Anschnitt groß ist, wird die Schmelze eingefüllt.

Die Strömung ist relativ stabil. Zu diesem Zeitpunkt wird, da die Formtemperatur niedriger als die Schmelztemperatur ist, die Schmelze abgekühlt und die Schmelze wird leicht in dem Hohlraum in der Nähe des Einlasses abgelagert, und die Länge des Stroms wird verkürzt, was den Hohlraum schwierig macht. voll.

Wenn der Einspritzdruck groß und der Anschnitt klein ist, erzeugt die Schmelze einen Strahlfluss in der Kavität. Die Strömung trifft zuerst auf die Oberfläche des Hohlraums und breitet sich dann aus. Es ist leicht, Blasen und Silber im Werkstück zu bilden. Verbrennt die Teile aufgrund übermäßiger Reibungswärme. Daher sollte der Einspritzdruck moderat gewählt werden, und wenn möglich sollte der Einspritzdruck größer gewählt werden, was dazu beiträgt, die Füllgeschwindigkeit und die Länge des Durchflusses zu erhöhen und auch die Festigkeit der Schweißnaht und die Schrumpfrate von zu erhöhen der Teil. . Beachten Sie, dass nach dem Erhöhen des Einspritzdrucks auch die Spannung im Teil zunehmen kann, was sich auf die Stabilität der Form und Größe des Teils nach dem Entformen auswirkt.
Der Vorteil einer höheren Einspritzgeschwindigkeit: schnellerer Schmelzendurchsatz, höhere Temperatur, höhere Schergeschwindigkeit, niedrigere Schmelzviskosität, geringerer Strömungswiderstand, längere Fließlänge und Hohlraumdruck. Wenn das Produkt vergrößert wird, sind die Teile dichter und gleichmäßiger Die Festigkeit der Schweißnaht wird verbessert. Der Abmessungsfehler des Teils, das durch die Mehrfachform erzeugt wird, ist ebenfalls gering.

Nachteile einer zu hohen Einspritzgeschwindigkeit: Wie bei einem zu hohen Einspritzdruck kann ein Strahl in den Hohlraum fließen, was zu einer schlechten Qualität des Teils führt. Wenn das Abgas bei einer Hochgeschwindigkeitseinspritzung schlecht ist, wird die Luft in dem Hohlraum außerdem stark komprimiert, was nicht nur die Strömungsgeschwindigkeit der schnell fließenden Schmelze verlangsamt, sondern auch das Werkstück aufgrund der Exotherme verbrennt Wärme des Druckgases oder thermisch abbaut.

Die tatsächliche Praxis der Bestimmung der Einspritzgeschwindigkeit in der Produktion:

Die langsame Niederdruckeinspritzung wird zuerst verwendet, und dann wird die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend den eingespritzten Teilen eingestellt, um einen vernünftigen Wert zu erreichen. Wenn die Produktionscharge groß ist, muss der Formzyklus verkürzt werden. Während des Einstellvorgangs kann die Einspritzgeschwindigkeit so weit wie möglich in Richtung eines höheren Werts eingestellt werden, es muss jedoch sichergestellt werden, dass die Qualität des Teils nicht beeinträchtigt wird, da die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch ist.

Sollte versuchen, eine Hochgeschwindigkeitsinjektion zu verwenden:

Kunststoffe mit hoher Schmelzviskosität, hoher Wärmeempfindlichkeit, Kunststoffe mit schneller Abkühlgeschwindigkeit, große dünnwandige Präzisionsteile, Langflussteile, faserverstärkte Kunststoffe. Verwenden Sie keine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit.

 

Kunststoff-Spritzguss-Show

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