Kunststoffspritzguss für Autostoßstange, Kunststoffform

Kunststoffspritzguss für Autostoßstange, Kunststoffform

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0017
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

Zahlung und Versand AGB:

  • Preisangebot:Verhandelbar
  • Mindestauftragsgröße: 1
  • Durchschnittliche Lieferzeit:25 Tage
  • Zahlungsmethode:T / T
  • Paketdetails:Holzschatulle
  • Fähigkeit zu liefern:5 Satz / pro Monat
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Kunststoffspritzguss und Spritzguss, Kunststoffform

Beschreibung

Auswahl und Kontrolle der Spritzgussbedingungen
Temperatur
Die Spritzgusstemperatur bezieht sich hauptsächlich auf die Materialtemperatur und die Werkzeugtemperatur. Die Materialtemperatur beeinflusst die Plastifizierung und das Einspritzen und die Formtemperatur beeinflusst sowohl das Füllen als auch das Abkühlen.
Materialtemperatur
Materialtemperatur: bezieht sich auf die Temperatur des plastifizierten Materials und die Temperatur der aus der Düse eingespritzten Schmelze. Ersteres wird als Plastifizierungstemperatur und letzteres als Injektionstemperatur bezeichnet.
Die Temperatur des Materials hängt hauptsächlich von der Temperatur des Zylinders und der Düse ab.
Die Materialtemperatur ist zu niedrig: Sie fördert nicht die Plastifizierung, und die Viskosität des Materials ist auch nach dem Schmelzen groß, so dass das Formen schwierig ist und die geformten Teile anfällig für Defekte wie Schweißnähte, Oberflächenstumpfheit und Mangel an sind Material.

Erhöhen der Materialtemperatur: Es ist vorteilhaft, die Schmelzviskosität, den Fließwiderstand oder den Einspritzdruckverlust zu plastifizieren und zu verringern. Der Fließ- und Füllzustand der Schmelze in der Form ändert sich (die Fließgeschwindigkeit nimmt zu, die Füllzeit wird verkürzt), und das Werkstück weist eine gewisse Leistung auf, die viele gute Wirkungen hat.

Die Materialtemperatur ist zu hoch: Es kann leicht zu einem thermischen Abbau kommen, was wiederum zu schlechten physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Teils führt.


Werkzeugtemperatur
Formtemperatur: Bezieht sich auf die Hohlwandtemperatur in Kontakt mit dem Teil.
Die Werkzeugtemperatur beeinflusst direkt das Fließverhalten der Schmelze beim Befüllen des Werkzeugs, die Abkühlrate des Teils und die Leistung des geformten Teils.

Die Bedeutung der Werkzeugtemperaturauswahl:
Die Formtemperatur wird angemessen und gleichmäßig verteilt gewählt, wodurch die Fließfähigkeit der Formfüllung, die Erscheinungsqualität der Teile und einige wesentliche physikalische und mechanische Eigenschaften wirksam verbessert werden können.
Die Schwankung der Werkzeugtemperatur ist gering, was das gleichmäßige Schrumpfen des Werkstücks begünstigt und eine starke Verformung nach dem Entformen verhindert.
Erhöhen der Formtemperatur: Verbessern der Fließfähigkeit der Schmelze in der Form, Verbessern der Dichte und Kristallinität zwischen der Form und Verringern des Fülldrucks und des Drucks im Teil; Abkühlzeit, Schrumpfen und Verziehen des Teils nach dem Entformen Die Kettverformung wird länger oder länger, und die Produktivität nimmt aufgrund der längeren Abkühlzeit ebenfalls ab. Erhöhen Sie die Werkzeugtemperatur entsprechend, um die Oberflächenrauheit des Teils zu verringern.

Absenken der Werkzeugtemperatur: Verkürzen der Abkühlzeit und Erhöhen der Produktivität. Wenn die Temperatur jedoch zu niedrig ist, können sich die Fließeigenschaften der Schmelze im Werkzeug verschlechtern und das Werkstück kann starke Spannungen oder offensichtliche Schweißnahtfehler aufweisen.
Wie steuere ich die Werkzeugtemperatur? Es wird durch Kühl- oder Heizmedium gesteuert, das in sein Inneres geleitet wird (Luftkühlung kann ohne Medium erfolgen, wenn es nicht benötigt wird), und sein spezifischer Wert ist der Schlüssel zur Bestimmung der Abkühlrate des Produkts.

Das Prinzip der Auswahl oder Steuerung der Werkzeugtemperatur für verschiedene Kunststoffe:
Um die hohe Form- und Maßhaltigkeit des Werkstücks zu gewährleisten, wird vermieden, dass die Kettverformung beim Entformen oder Entformen des Werkstücks auftritt und die Werkzeugtemperatur niedriger sein muss als die Wärmeformbeständigkeit des Kunststoffs.


Um die Fließ- und Fülleigenschaften von hochviskosen Kunststoffen wie Polycarbonat, Polysulfon und Polyphenylenether zu verändern und eine dichte Struktur anzustreben, ist eine höhere Werkzeugtemperatur erforderlich. Umgekehrt können für Kunststoffe wie Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol und Polyamide mit niedrigerer Viskosität niedrigere Formtemperaturen verwendet werden, wodurch die Abkühlzeit verkürzt und die Produktionseffizienz erhöht werden kann.
Bei dicken Teilen dauert es lange, die Form zu füllen und zu kochen. Wenn die Werkzeugtemperatur zu niedrig ist, kann dies leicht zu Vakuumblasen und starken Spannungen im Innern des Teils führen, und es ist nicht geeignet, eine niedrigere Werkzeugtemperatur zu verwenden.
Um den Formzyklus zu verkürzen, können zwei Methoden verwendet werden, um die Formtemperatur zu bestimmen. ein. Stellen Sie die Werkzeugtemperatur so niedrig wie möglich ein, um das Abkühlen zu beschleunigen und die Abkühlzeit zu verkürzen. b. Halten der Formtemperatur in einem Zustand, der geringfügig unter der Wärmeformbeständigkeit liegt, um das Produkt bei einer höheren Temperatur zu entformen und dann auf natürliche Weise abzukühlen, wodurch auch die Abkühlzeit des Produkts in der Form verkürzt wird. Die spezifische Methode hängt von der Komplexität der Kunststoffe und der Teile ab.

 

 

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