Kunststoffform, Kunststoffspritzguss & Spritzguss Elektronisches Produkt

Kunststoffform, Kunststoffspritzguss & Spritzguss Elektronisches Produkt

Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: M-0015
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

Zahlung und Versand AGB:

  • Preisangebot:Verhandelbar
  • Mindestauftragsgröße: 1
  • Durchschnittliche Lieferzeit:25 Tage
  • Zahlungsmethode:T / T
  • Paketdetails:Holzschatulle
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Kunststoffform, Kunststoffspritzguss & Spritzguss Elektronisches Produkt

Beschreibung

Plastikform

Prinzip und Verfahren des Spritzgießens

Das Grundprinzip: Unter Ausnutzung der Quetsch- und Formbarkeit von Kunststoff werden die losen Pellets oder Pulverformmassen aus dem Trichter der Spritzgießmaschine in den Hochtemperaturzylinder befördert, um dort erhitzt und geschmolzen zu werden, so dass ein zähflüssiger Schmelzfluss entsteht. Der Körper wird durch die Düse am vorderen Ende des Zylinders mit einer großen Durchflussrate unter dem hohen Druck des Kolbens oder der Schraube in die geschlossene Form mit niedrigerer Temperatur eingespritzt. Nach einer unter Druck gehaltenen Abkühl- und Abbindezeit kann die Form aus dem Formhohlraum geöffnet werden. Die Kunststoffteile mit einer bestimmten Form und Größe werden herausgenommen.

Erstens Vorbereitung vor der Produktion
Rohstoffvorbehandlung
Analysieren und testen Sie die Qualität des geformten Materials
Entsprechend den Verfahrenseigenschaften des Spritzgussmaterials werden der Wassergehalt, die Erscheinungsfarbe, der Partikelzustand, das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Verunreinigungen sowie die thermische Stabilität, die Fließfähigkeit und das Schrumpfen des Materials geprüft. Wenn im Test ein Problem auftritt, sollte es rechtzeitig behoben werden. Bei pulverförmigen Materialien muss das Granulat häufig vor dem Spritzgießen hergestellt werden, daher sollte die Prüfung nach der Verarbeitung der Zutaten durchgeführt werden.

Färbung
Funktion: Fügen Sie dem Kunststoffformmaterial eine Substanz hinzu, die als Farbstoff oder Farbstoff bezeichnet wird, und verwenden Sie dieses Material, um die ursprüngliche Farbe des Kunststoffs zu ändern oder dem Kunststoff besondere optische Eigenschaften zu verleihen.

Farbstoffe werden nach ihrer Fähigkeit, sich in Kunststoffen zu dispergieren, in zwei Hauptkategorien von Farbstoffen und Pigmenten eingeteilt.

Farbstoffe: Es hat die Eigenschaften einer starken Tönungsstärke, einer hellen Farbe und eines vollständigen Chromatogramms, wird jedoch in Kunststoffen aufgrund der schlechten Beständigkeit gegen Hitze, Licht und Chemikalien weniger verwendet. Wenn die Plastiktemperatur nicht hoch ist und man hofft, dass die Produkte transparent sind, werden ein hitzebeständiges Hydrazin und ein Azofarbstoff verwendet.

Pigment: Primärfarbstoff. Je nach chemischer Zusammensetzung wird es in anorganische und organische Pigmente unterteilt.
Anorganische Pigmente: Hohe Hitze-, Licht- und Chemikalienbeständigkeit, niedriger Preis, aber nicht sehr helle Farbe, können nur zum Einfärben von opaken Kunststoffteilen verwendet werden.

Organische Pigmente: Die färbenden Eigenschaften liegen zwischen Farbstoffen und anorganischen Pigmenten. Die Beständigkeit gegen Hitze, Licht und Chemikalien ist im Allgemeinen schlechter als die von anorganischen Pigmenten. Die Farbe der pigmentierten Teile ist jedoch lebhafter und die Farbe des Pigments kann in einer geringen Konzentration gefärbt werden. Durchscheinende Teile.

Prozessrealisierung von pulverförmigen oder körnigen Thermoplasten: direkte und indirekte Methoden.

Trocknung vorheizen
Zweck: Um übermäßige Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile des Materials zu entfernen, vermeiden Sie Defekte wie Blasen und Silberstreifen im geformten Produkt und vermeiden Sie auch den Wasserabbau während der Injektion.

Wenn die Verpackung gut gelagert wird, ist es nicht erforderlich, die Formmasse, die keine hohe Feuchtigkeitsaufnahme oder Viskosität aufweist, trocken vorzuwärmen.

Das Verfahren zum Vorheizen der getrockneten Formmasse: 1 wird in einem Umlufttrockenschrank durchgeführt. 2 Sorten, kleine Chargen, können auch mit einfachen Geräten wie Umluft, Infrarot und Ferninfrarot vorgewärmt und getrocknet werden. 3 Großvolumige Materialien können als Entfeuchtungstrockner oder Vakuumtrocknungsverfahren verwendet werden. 4 Kunststoffe, die sich bei hohen Temperaturen leicht oxidativ verfärben (z. B. Polyamid), können vakuumgetrocknet werden. 5 Einführung eines neuen Trichtertrocknungsverfahrens, um die Trocknungsanlage an die Spritzgießmaschine anzuschließen, den Produktionsprozess zu vereinfachen und zu verhindern, dass der hygroskopische Kunststoff wieder Feuchtigkeit aufnimmt.

 

 

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