Automobilteile schälen Plastikspritzguss, Präzision sterben

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Service-Details:

  • Marke:Kayou
  • Ordnungsnummer: K-0019
  • Ursprungsland:Shenzhen, China
  • Zertifikat:ISO9001

Zahlung und Versand AGB:

  • Preisangebot:1.000 bis 100.000 US-Dollar
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  • Zahlungsmethode:T / T
  • Paketdetails:Holzschatulle
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Beschreibung

Hohlraumauslegung von Spritzgusswerkzeugen
Mit der raschen Entwicklung von Makromolekülmaterialien wurden gute soziale und wirtschaftliche Vorteile erzielt, indem Stahl durch Kunststoffprodukte ersetzt wurde. Mit dem zunehmenden Streben nach Individualisierung haben Kunststoffprodukte heute ein solides Fundament für ihre Realisierung gelegt, das der Spritzgussindustrie Geschäftsmöglichkeiten und Hoffnungen eröffnet. Gleichzeitig werden für die Spritzgussindustrie höhere technische Anforderungen gestellt, wie z. B. Formwerkstoffe, Formdesign, Formenbau usw. Es muss eine technologische Revolution im Spritzguss und sogar in der Produktverpackung geben.
Im Entwurfsprozess der Spritzgussform ist die Hohlraumgestaltung der Form die vordringlichste Arbeit der Spritzgussform und auch der wichtigste Schritt.
Grundstruktur der Spritzgussform
1. Form-Embryo: Um den standardisierten Betrieb der Form zu realisieren, sind wir darauf spezialisiert, die größten Standardteile der Form zum Fixieren und Installieren anderer Systeme der Form herzustellen.
2. Formhohlraum: Das heißt, der Formhohlraum, der zum Formen des Hohlraums von Spritzgussteilen verwendet wird, umfasst auch das Abgassystem zum Beseitigen der Luft im Hohlraum und des beim Spritzgießen erzeugten Gases.
3. Angusssystem: Durchgang oder Mechanismus von geschmolzenem Gummi in den Formhohlraum, z. B. Heißkanal;
4. Kühlsystem: Lassen Sie den in den Hohlraum eingefüllten Gummi schnell abkühlen. Dies ist praktisch, damit die Medien und Kanäle aus dem Hohlraum entfernt werden können, z. B. Wasser mit normaler Temperatur, gefrorenes Wasser, flüssiger Stickstoff, heißes Öl, Hochdruckdampf. usw. Einige Medien spielen manchmal auch die Rolle des Erhitzens und des Wärmeschutzes, um zu verhindern, dass die Hohlraumtemperatur zu niedrig wird und die Gummifüllung beeinträchtigt, wie Hochdruckdampf, heißes Öl usw.
5. Auswurfsystem: Dies ist der Mechanismus, mit dem die geformten Teile aus dem Werkzeughohlraum entfernt werden, z. B. Auswurfnadel, Zylinder, Drücker, Druckplatte, gerade Oberseite, Luftventil usw.
6. Kernziehsystem: Aufgrund der Existenz von Rillen, Löchern und umgekehrten Schnallen, die nicht einfach zu entformen sind, Hilfsmechanismen, die für ein gleichmäßiges Entformen ausgelegt sind, wie Reihenposition, geneigte Oberseite, Geschossblock usw., Zugmechanismen haben auch die Funktion, Teile auszuwerfen, wie z. B. ein geneigtes Oberteil;
7. Sicherheitssystem: Der Führungs- und Positionsbegrenzungsmechanismus, der eingerichtet ist, um die genaue Bewegung und das Zurücksetzen der Matrize beim Öffnen und Schließen sicherzustellen, wird verwendet, um die Arbeits- und Wartungssicherheit der Matrize zu gewährleisten, z. B. Führungssäule, Führungshülse, obligatorisch Reset-Mechanismus, Reset-Induktionsschalter, Matrizenfuß, Endblock, Buckler und so weiter. Natürlich haben einige dieser Mechanismen Hilfsfunktionen anderer Systeme.
Das Design des Spritzgusswerkzeughohlraums sollte vor dem Design so viele Informationen wie möglich sammeln, wie z. B. Zusammenbau, Funktion, Aussehen, Dimension, physikalische Eigenschaften von Gummi, aktueller Zustand verschiedener Indikatoren der Produktionsmaschine, Temperatur der Produktionsumgebung und Sauberkeit, unabhängig davon, ob es sich um ein spezielles Arbeitsumfeld handelt und Umgebungstemperaturkontrolle ist erforderlich, wie man alle Anforderungen der Teile mit den niedrigsten Kosten und gleichzeitig der Garantie erfüllt. Die Rate der durch Zertifikate hergestellten guten Produkte ist am höchsten, die Arbeitsintensität der Arbeiter ist am niedrigsten und der Produktionszyklus ist so kurz wie möglich.

 

Automobilteile schälen Plastikspritzguss

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